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「 測定できる穴・ボス径は?<セントロ> 」 で文章検索した結果

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  • タップ摩耗大 対策

    タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

    • No：8216
    • 公開日時：2020/11/04 07:39
    • 更新日時：2021/04/26 14:29
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 折れたボルト、溝なしタップ、ドリルの除去

    焼きの入った硬いボルトが穴の中で折れてしまった場合、放電で取り除くことをおすすめします。 高硬度鋼用の超硬ドリルを使用しても、真ん中に穴があくだけで、除去は出来ません。 同様に、溝なしタップ、ドリルの除去についても放電をおすすめします。 詳細表示

  • 薄板へのステップ可否

    Φ9.5にて板厚3mmのSUS304を穴あけする場合 薄板という加工深さが短い状況から考えて、ステップは不要とお考え下さい。 逆にステップを入れてしまうと穴の中でこすりが増えて加工硬化が生じる場合がありますので、避けられた方が長寿命となります。 詳細表示

  • S-XPF SCM440(35HRC) 内部給油での耐久データ

    M10X1.5 ねじ立て長さ20mmの加工事例にて、従来品外部給油では1穴であった所、他社品内部給油にて200～421穴の耐久に対し、OIL-S-XPFは2704～2950穴加工が可能でした。35HRCという材料硬度に対し、低トルク仕様の性能が大きく発揮されました。S-XPFの使用で、転造タップの加工領域が拡がります 詳細表示

  • めっき前ボルトの転造加工<転造ダイス>

    どぶめっき前のおねじで、ねじサイズから有効径-0.3や-0.4の指定がありますが、ダイスにも特殊な仕様は必要でしょうか? 特殊な仕様が必要です。 対応品でないダイスを使用した場合、素材径が違ってくると、ピッチずれやバリなどの不具合が出るおそれがあります。 また、素材径も別途、調整が必要になります。 詳細表示

    • No：866
    • 公開日時：2019/02/28 12:01
    • 更新日時：2023/03/28 10:28
    • カテゴリー： 転造ダイス

  • A-POT(エンドミルシャンク) S50C 耐久データ

    従来品が4554穴に対し、エンドミルシャンクの場合は6510穴と約1.5倍の耐久性が確認出来ました。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

    • No：589
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2019/03/22 11:38
    • カテゴリー： A-POT

  • SUS材への超硬ストレートリーマ加工

    SUS材にCRM超硬ストレートリーマ「OSG型番:CRM」にて穴仕上げ加工は 溶着を起こしてしまう可能性が高く、お薦めしておりません。 ねじれ刃やコーティング処理など特殊仕様をおすすめ致します。 詳細表示

    • No：741
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 15:39
    • カテゴリー： リーマ

  • 半径でなく工具直径を入力する場合は?(スレッドミル)

    スレッドミルの工具径補正値を半径でなく工具直径を入力する機械を使用している。その場合は、場合はどんな数字を入力すればよい? 詳細表示

  • 小径ねじが多い材料へのS-XPFの採用

    S-XPF M1X0.25の止り穴加工。立形マシニングセンタで小径ねじが多い材料を加工した際の耐久は ねじ立て長さ2mmの加工事例にて、SCM440(35HRC)は3307穴、SUS420(30HRC)、SPCC、C2801(真鍮)については、10000穴の耐久、かつ継続可能となりました。 ▽参考資料 詳細表示

  • S-XPF SCM440(35HRC) 耐久データ

    M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117～223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

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