インデキサブル工具に適応するアーバの選定

インデキサブル工具のオーエスジーフェニックスシリーズに適応するアーバを選定したい。 どの部分を確認すればよいかというと ①まず、工具の穴径とアーバの穴径が同じであるかを確認してください。 (キー溝幅も同じかどうかを確認してください。) ②下記の表から、工具径からの工具側の「取り付け穴高さ」を 詳細表示

非鉄用高機能DLCエンドミル AEーVTS-Nとは?

非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できる超硬エンドミルは DLCコーティング、不等リード、不等分割の採用した超硬エンドミルAE-VTS-Nを推奨いたします。 厚膜タイプのDLC-IGUSSコーティングにより高速加工下でも高い耐溶着性と、耐摩耗性を兼ね備えています。 特に 詳細表示

エコカットクラシック3Dタイプの母材<エコカット>

エコカットにて3Dタイプの素材が「タングテン合金」とあるがタングテンが入った合金で超硬ではありません。 弾性係数と比重が高く、加工時の振動吸収性能を高め、高精度加工、優れた表面品質、そして工具寿命の延長に貢献します。 ▽参考資料: エコカットクラシックの特長 詳細表示

フラットドリルと座ぐり用エンドミルの違い

フラットドリル(ADFシリーズ)と座ぐり用エンドミル(ZDSシリーズ)の違いは、 ADFは工具径の2倍の深さまで加工可能。穴拡大代も安定した加工が可能です。 ZDSは工具径の1倍の深さまで加工可能。穴底の平坦度を出しやすい仕様です。 使い分けることでより良い加工を行うことができます。 詳細表示

ADO-SUSドリルとは

ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを細かく分断する新型溝形状 ・穴とドリルの 詳細表示

超硬合金・セラミックス・石英ガラス・ジルコニアを高能率で加工する工具はある？

。 オーエスジーでは硬脆材加工に特化した切削工具シリーズで、加工時間・加工コストの改善を提案いたします。 具体的な案件がありましたら、下記リンク先の専用問い合わせフォームよりお気軽にお問い合わせください。 ・　6C×OSGお問い合わせフォーム 詳細表示

用途に合ったねじゲージを　「　正しく　」　選定するには？

・・・。） ③ねじの呼び （細目は同じ呼びで複数あり。） ④ねじ精度 （精度だけでなく、オーバサイズで合格させたい場合もあり。） ⑤従来ＪＩＳであれば、止まり側に検査用・工作用あり。 （一般的に加工する立場が工作用、受け入れる納品先が検査用を用いる。） ⑥右ねじ・左ねじ ※注意 ゲージで検査したい内容によっては、標準 詳細表示

エコカットとは？＜エコカット＞

インデキサブルツールのエコカットクラシックと、小径用超硬ソリッド工具のエコカットミニのシリーズがございます。 ・　工具集約と加工時間の大幅削減！エコカットシリーズカタログ ※ボディにレンチは付属します。 参考FAQ ・　エコカットのメリットは？ ・　エコカットミニの特長は？ ・　エコ 詳細表示

バンドソーのシリーズ選定方法＜バンドソー＞

や高能率加工が可能な超硬バンドソーも取り揃えております。 １歩踏み込んだバンドソー加工には、超硬バンドソーをお勧めいたします。 超硬バンドソーシリーズ さらに加工が難しい物質の加工におすすめのダイヤモンド電着バンドソー。 グラファイト・シリコン・ガラス・ガラス繊維・大理石・コンクリートなどの切断に適し 詳細表示

加工環境とは?

切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示