PDドリルの特殊穴加工<インデキサブルドリル>

「PDシリーズ」は、傾斜面、クロス穴、プランジ、だるま穴等に対応しております。 推奨加工条件よりも切削速度、回転あたりの送りを下げて加工して下さい。 また、重ね板加工はディスクが発生する為、対応しておりません。 ▽参考資料 :「PDシリーズ」の特殊穴加工 詳細表示

PDドリルでの重ね板加工<インデキサブルドリル>

「PDシリーズ」では重ね板は対応しておりません。 インデキサブルドリルの「PHPシリーズ」は重ね板に対応しております。 ▽参考資料: PDシリーズの特殊穴加工<インデキサブルドリル> 詳細表示

ADO-SUSドリルでのステップ加工

加工硬化の悪影響を受けるのでステップはしない方がよいです。 ▽参考資料: ステップ加工はしない! 詳細表示

ドリル加工 センタリングは必要か?

センタリングは、穴位置精度向上やドリル食付き時に不安定な挙動を抑制するために行います。 穴位置精度が厳しい要求や斜面、球面への加工でなければ、センタリングは必ずしも必要ではありません。 上記のような状況でない場合、シンニング付きや高剛性なルーマ型シャンクのドリルを使用することで 詳細表示

チタン2種へのタップ加工

チタン2種は熱処理無しの純チタンとなり、ステンレス用のタップ「EX-SUS-SFT」をお勧めします。 チタン合金用の「V-TI-SFT」は、熱処理され硬さを持ったチタン合金に向いており、チタン2種には切れ味不足となるためお勧めしておりません。 詳細表示

PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

くずが分断しないケースもあります。 その際は、切りくず分断のためにステップ加工をご検討ください。 ドリル径に対して0.5D～1Dが目安となります。 ※ステップ加工は、ノンステップに比べ耐久面では劣ります。 ※材料のロットの違いによる性質のばらつきを考慮する必要があります。 ※加工環境により例外は 詳細表示

ドリルで穴あけできる深さとは？どれくらいの溝長が必要？

把握しておく必要があります。 ドリルが穴あけできる深さの目安は、そのドリルの溝長から、ドリル径を１．５～２倍した値を引いた数字となります。Φ10のドリルで溝長90ｍｍのばあい、穴あけできるドリルは90-15＝75mmという形になります。 ドリルを選定する際には、加工したい穴深さに対して、切りくず排出する 詳細表示

熱可塑性樹脂のタップ選定<樹脂>

切れ味の高いステンレス用工具をお奨めいたします。 止まり穴の加工で、スパイラルタップなら、「 EX-SUS-SFT 」が代表的です。 なお、溝なしタップでは、熱可塑性樹脂が加工後に変形する為、お奨め致しません。 詳細表示

ドリル加工 穴位置精度不良への対策

・取付時の外周部の振れが大きくないか確認ください。 ・加工被削面が垂直かどうか確認ください。垂直でない場合はセンタリングや座面加工などを行なってください。 ・センタリングは同じ先端角がそれ以上の角度の物を使用ください。 詳細表示

バンドソーのシリーズ選定方法＜バンドソー＞

シリーズは基本的にワーク形状から選定します。 ワークの厚みではありませんのでご注意ください。 （現在、シリーズの表示が製品番号から品名に変更になっております。） ムク材（丸棒・角材）なら切れ味のある刃型のシリーズ K(旧名称：マラトン、No.529) 耐摩耗性の高い粉末ハイスで切れ味も良いシリーズ 詳細表示