切削工具はどんなもので出来ている?<切削の基礎⑥>

です。 ▽参考資料 : 切削工具の歴史 ～ 硬さ と じん性 ～ 1)超 硬 ・・・ 超硬の特徴 高温でも軟らかくならない(高速切削は発熱量が大きくなる)、圧縮強度が高いので刃つぶれ等の変形がおきにくく、硬い。 2)ハイス ・・・ ハイスの特徴 じん性が高く、超硬では折れてしまう 詳細表示

工具寸法のばらつきとは

工具を製造する上で、許容差内で大きく出来上がる製品や、小さく出来上がる製品があり、その寸法のばらつきを指します。 タップやゲージなどは許容差がJISにて規定されています。 詳細表示

被削材の性質からの工具選定例

オーエスジーのカタログでは、各工具ごとで対応被削材の表記や、 非鉄用、SUS用、チタン合金用等、用途や被削材に狙いをつけた表示となっております。 しかし、被削材の種類によって「硬度」と「じん性」等の性質が異なるものもあります。 その場合、あえて近しい性質向けの別の用途向け工具を選定する 詳細表示

切削工具を選ぶには?<切削の基礎②>

① どの工具にも言えることですが、 「切られるもの」の硬さ を知ることが必要です。 材料と切削工具の硬さを比べるには? 材料の硬さは・・・ロックウェル硬さ(Cスケール:HRC Bスケール:HRB )・ブリネル硬さ ・ビッカース硬さ ・ショア硬さ ・引っ張り強さ など等・・・ さまざまな硬さの単位があります 詳細表示

内部給油とは? 外部給油とは?

性または潤滑性を上げることができます。 弊社カタログでは、対象の工具の図に点線で油穴の位置・形状をご案内しております。 外部給油とは、 工具の外周側についている溝から刃先へ油剤を流し込む方法をいいます。 切削タップ、ドリルの場合、油剤を流し込んでいる同じ溝から切りくずを排出し 詳細表示

加工環境とは?

切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示

突っ切り(つっきり)

丸棒を径方向に切削し、切り離す加工、および、その工具のことを「突っ切り」といいます。 詳細表示

サイクルタイムを短縮したい。何かよい方法はないか?

サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや穴加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取り 詳細表示

切削の基礎についてまとめました。<まとめ>

工具はどんなもので出来ている?<切削の基礎⑥> ・ 切削工具の取り扱い<切削の基礎⑦> ・ 切削工具に施されているコーティングとは?<切削の基礎⑧> <NEW> 詳細表示

ミーリングとは?

ミーリングとは、フライスともいわれ、被削材が固定されている状態で工具が回転、移動し、平面・側面・溝・形状彫りなどの形状を切削により加工することを指します。 ミーリング工具のことを、エンドミルといいます。 詳細表示