並目ねじと細目ねじ

.5が並目です。 強いて言えばM3x0.6は昔のJISでは並目でしたので理由付きで並目となります。 ※細目では、1つの呼びに対し、複数のピッチがある。ピッチが分からないとねじが特定できない為、注意が必要。 ※タップやゲージ手配などの際、ピッチが省略されている場合がありますが、図面指示に従う事が 詳細表示

タップの下穴の管理とは?

下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴=内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となるためです 詳細表示

切削条件の基本 切削条件とは?

工作機械で回転工具による加工を行うためには「回転の速さ」と「移動の速さ」の具体的な設定をする必要があります。カタログ条件表等の数字を参考に、その工具が目的の被削材を加工できる領域を狙い設定をするものです。 また、工具によって合わせて検討するべき条件があります。例えば、ミーリングでは一度に加工する切り込み 詳細表示

☆切削条件の計算方法 条件の求め方<目次>

? ・ 切削速度と回転速度の違いは? ・ 送り量とはどういう事を表すのでしょうか? ・ 切削条件の計算式 ・ 切削条件表の数字の意味 <工具別の切削条件> ・ ドリルとタップの切削条件 ・ エンドミルとインデキサブルの条件 <切削条件の計算例> ・ タップの切削条件 詳細表示

2級用のタップで1級のめねじ加工ができるか?

、範囲を外れてしまう恐れがあるからです。 OH4精度のタップは、2級、3級ではめねじ精度の範囲の中ほどに当たりますが、1級では有効径範囲の最大値ギリギリとなりますので、加工時に少しでも拡大してしまうと、ゲージ検査でそのめねじは不合格となってしまいます。 ねじ精度に合ったタップをお使いいただく事をおすすめしております。 詳細表示

PT(管用ねじ)の外径はなぜユニファイの様にインチ計算できないのか

、20.955mmとされています。 なぜ、同じ1/2でもUNCとPTでは、12.7mmと20.955mmの様に寸法が異なるのでしょうか。 理由は、①呼びが指し示す位置の違いと、②パイプ形状の変化にあります。 ①呼びが指し示す位置の違い 元々、ガス管のねじは、パイプが水などの内容物を 詳細表示

工具寸法のばらつきとは

工具を製造する上で、許容差内で大きく出来上がる製品や、小さく出来上がる製品があり、その寸法のばらつきを指します。 タップやゲージなどは許容差がJISにて規定されています。 詳細表示

めねじ加工の手順とポイント

とは? ※底刃付きスレッドミルの場合は、下穴が不要です。 ②タップまたはスレッドミルでめねじを加工。 タップ加工の注意点 ③プラグゲージで目的の精度であるかチェックする。 ねじゲージ合否判定方法 用途に合ったねじゲージを 「 正しく 」 選定するには? 詳細表示

コレットとは? アーバとは? ホルダとは? チャックとは?

コレット(コレットチャックの略)とは、旋盤・フライス盤、マシニングセンタなどの工作機械で使用します。工具を固定するツーリングの部品で、放射線状にすり割りの入った筒状の冶具です。 外側からチャックで締付けることにより固定します。 主軸、刃物台に取り付ける保持具のうち、保持部が凸のものを「アーバ 詳細表示

ねじの精度等級

ねじの等級は、一般的にねじ加工製品の設計時に図面にて定めます。 図面指示のねじ精度を満たすには、ねじゲージでの検査に合格する必要があります。 およその用途は表の通りですが、ねじ加工時のゲージの選定には図面指示をご確認下さい。 ねじ精度は以下の等級にて表します。 ※従来JIS 詳細表示