再研削とは?

タップ、エンドミルやドリルの刃先の摩耗が進んでくると、切削音、振動、切りくずの変色、加工面状態、精度の悪化などの現象が生じてくるため、安定した加工ができなくなります。安定加工ができなくなる前に、切れ刃を研ぎなおすことを再研削といいます。 詳細表示

切削工具はどんなもので出来ている?<切削の基礎⑥>

その工具素材がもつ特性( 硬さ と じん性 )によって、さまざまなものが使われております。 硬さ ・・・硬ければ硬いほど摩耗しにくいが、折れやすく、欠けやすい。 じん性 ・・・じん性があればあるほど折れにくく、欠けにくい。じん性が高いと、摩耗やすい。 工具素材の「硬さ」と「じん性」は、相反する性... 詳細表示

タップ精度、OH精度とSTDの違い

STD・・・ねじ精度2級や6Hのめねじ相当を加工する際に推奨するタップの精度の事です。※ねじ精度の保証とはなりません。 STDはスタンダードの意味となり、STDが2級相当のタップを表し、STD+1、STD+2などのオーバサイズのタップは末尾の+の数値が大きくなるとより太いタップとなります。 用途、タップ型番 詳細表示

内部給油とは? 外部給油とは?

内部給油とは、タップ、ドリル、エンドミルなどの工具について、 シャンクから刃先につながる穴(油穴)が開けられており、その穴に油剤を通して使用することをいいます。 機械やツーリングにも内部給油機能が必要となります。 切削熱や切りくずが発生する刃先側に油剤の供給が直接できるため、 効率良く冷却 詳細表示

サイクルタイムを短縮したい。何かよい方法はないか?

サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや穴加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取り 詳細表示

突っ切り(つっきり)

丸棒を径方向に切削し、切り離す加工、および、その工具のことを「突っ切り」といいます。 詳細表示

切削工具のコーティングとは、どんなもの?<切削の基礎⑧>

インデンテーション法による硬さ。 薄い膜厚に適した膜の硬さ測定が可能。 「硬さ」と「じん性」は、反する性質であり、両方を兼ね備えた「1つの物質」はありません。しかし、昨今の高能率な加工に必要な工具には「硬く、ねばい(欠けにくい)」性質が求められます。それを両立させるために、「じん性がある母材 詳細表示

ハイテン材とは?

ハイテンション材。高張力鋼のこと。490 MPa程度以上のものからが高張力鋼と呼ばれます。例えば、SM490という材質であれば、数字(3桁であれば)は、引張強度を表します。引張強度が590 MPa、780 MPa程度のものがメインです。工具選定としては、3桁の数字であれば、概ね汎用工具で対応可能です。 詳細表示

被削材の硬度が変化する処理や原因は? 条件表の見方は?

同じ被削材でも硬さが異なる場合があります。 硬さが変化する処理は、 熱処理、浸炭焼入れ、鍛造などがあり、 ステンレスなどは加工硬化により硬さが変化する場合もあります。 尚、切削条件は、硬さに合わせて設定が必要になりますので、 上記の処理に当てはまる場合は、硬さの確認が必要です 詳細表示

切削条件の基本 切削条件とは?

工作機械で回転工具による加工を行うためには「回転の速さ」と「移動の速さ」の具体的な設定をする必要があります。カタログ条件表等の数字を参考に、その工具が目的の被削材を加工できる領域を狙い設定をするものです。 また、工具によって合わせて検討するべき条件があります。例えば、ミーリングでは一度に加工する切り込み 詳細表示