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『 ビギナー向け情報 』 内を 「 プラネットカッタでのメートルねじイ... 」 で文章検索した結果

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≪ 3 / 4ページ ≫

  • 高送りとは

    「PHC」が該当します。90°の肩削りカッタでの加工と比較すると、低切込みで1刃あたりの送り量が高く設定できる仕様を持ち、高能率加工を実現します。 ・ オーエスジーインデキサブル工具カタログ ・ 製品検索から「PHC」を探すにはこちら 詳細表示

    • No：321
    • 公開日時：2019/02/25 16:39
    • 更新日時：2022/05/18 19:14
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • ゲージ選定シート【OSG標準品】

    ように言われたけど、ゲージを選定する為に必要な情報がわからない。 回答1) ゲージ選定シートを確認すると、以下のことがわかります。 Mはメートルねじ、 10は呼び、 1.5はピッチ、 GP,IPは、従来JIS規格の限界ゲージで、①ねじ精度を検査するためのゲージ、 GPは 詳細表示

    • No：9685
    • 公開日時：2021/10/05 13:45
    • 更新日時：2021/12/08 13:34
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • 切削条件の計算式が知りたい 計算式の一覧表はありますか? 回転速度(S)・...

    よく使う切削条件の計算方法を以下よりご参照頂けます。ドリル・タップ・エンドミル・カッタ等の切削条件の計算にぜひお役立てください。 縦バージョン 横バージョン 詳細表示

    • No：13076
    • 公開日時：2022/09/01 15:59
    • 更新日時：2022/12/07 11:12
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

  • ☆切削条件の計算方法 条件の求め方<目次>

    各工具の加工に必要な条件の算出方法・求め方FAQの目次です。 PCでの通信教育も行っております。新人教育などにご活用ください。 世界中で使われているオーエスジーのWeb教育<eラーニングスクール> <切削条件の基本> 切削速度・送りの計算式一覧はコチラ ... 詳細表示

  • 単独有効径とは

    単独有効径とは、平行ねじの場合は、軸線に沿って測ったねじ溝の幅が規定上のピッチの1/2であるような仮想的な円筒の直径。 詳細表示

  • 切削条件表 数字の意味 「回転の速さ」と「移動の速さ」

    機械で加工する場合、具体的な数字を設定する必要があります。ドリル・タップ・エンドミル等の回転工具の場合、「回転の速さ」と「移動の速さ」の数字が必要であり、カタログの切削条件表にある数字は、それらを表すものになります。 その数字が何の値なのかというのは、単位を見るとわかります。 カタログ条件表の数字がわ... 詳細表示

    • No：8543
    • 公開日時：2021/01/25 13:08
    • 更新日時：2022/05/08 17:51
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

  • 切削条件の計算式

    下記のリンクより、計算式の一覧をご覧いただけます。 関数電卓などに貼っておくと便利です。ぜひ、ご活用ください。 ポイント 切削条件を算出するためには、必要な数字がたくさんあります。 口語での表現も様々です。 それらを把握するためには、その数字の<単位>を確認しまし... 詳細表示

    • No：935
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2020/05/20 16:02
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

  • タップとは

    めねじを加工するおねじ形の工具です。 回転とねじのリードに合わせた送りによって、下穴にめねじを形成します。 タップの用途詳細は産業ソリューションサイトをご参照ください。 代表的な形状には以下のものがあります。 ハンドタップとは ポイント 詳細表示

    • No：8555
    • 公開日時：2021/01/26 14:08
    • 更新日時：2021/07/14 10:38
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • 1刃あたりの送り量から送り速度(F)を求めるには? <切削条件>

    下記の計算方法で算出できます。 Vf(送り速度) = fz(1刃当りの送り量) ×z(刃数)×n(回転速度) ▽参考資料 : 1刃あたりの送り量から送り速度を求める計算例 刃数:ご利用のインデキサブルカッタやエンドミルの仕様からご確認下さい。 回転速度(n):カタログ条件表の 詳細表示

    • No：364
    • 公開日時：2019/02/25 16:52
    • 更新日時：2022/04/28 14:16
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

  • タップ加工時の切りくず形状

    切りくずが細く短ければ、排出しやすい良い形状といえます。 切りくずが太く長ければ、タップにかみ込む恐れがあり、注意が必要です。 スパイラルタップの場合は、タップの進行方向とは逆方向に切りくずが排出されるため、切りくずの形状が悪いとタップと加工したねじの間に切りくずが挟まってトラブルを起こすケースもあり 詳細表示

    • No：8819
    • 公開日時：2021/03/25 09:34
    • 更新日時：2022/02/08 11:52
    • カテゴリー： 業界初心者向け

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