タップの切削の負荷、切削トルクとは?

タッピングにおける回転抵抗をタップの切削トルクといいます。 トルクにおよぼす要因は、タップの種類やすくい角の大小、食付き部の長さなどタップの形状に関するものと、 被削材の種類やねじ立て長さ、下穴径の大小など切削条件に関するものがあり、 これらが複雑に絡み合ってタッピング時の抵抗として現れます。 詳細表示

真鍮(しんちゅう)とは?

真鍮とは、黄銅とも呼ばれ、銅と亜鉛の合金です。金管楽器などに使われています。 カタログの工具の被削材適応表は、 タップは、「黄銅」 エンドミル、ドリルは、「銅合金」欄をご参照ください。 JISの記号では、C3602やC3604の快削黄銅として表されます。 詳細表示

タップの加工能率と切削条件の関連性

加工能率は、送り速度(Vf、mm/min)で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf=ピッチ×n(回転速度=1分間の回転数)・・・① 、 回転速度の計算式は、n=(Vc(切削速度)×1000)/(3.14×Dc(工具径))・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf=ピッチ×(Vc 詳細表示

切削条件表の上手な活用<切削条件>

ようにご注意ください。 被削材にもよりますが、切りくずが分断し、排出しやすい形状がドリル加工には好ましいです。 ・エンドミルやインデキサブル工具では、切削速度と送り速度を共にカタログ値の0.6～0.8倍から様子を見る。 加工に問題がない場合であれば、そこから条件を上げて能率アップをするのが安全です 詳細表示

金属の切削とは?<切削の基礎①>

「 切る側の金属 」が、「 切られる側の金属 」 より ・硬く ・切れ味があり ・勢いをつけて 切るからです。 ▽参考資料 : 切削の仕組み ☆ 切削の基礎のまとめに戻る オーエスジーでは、日々の業務に役立つ情報を様々な方法で展開しております。 ... 詳細表示

切削工具の表面処理はどんなものがある?

溶着対策に適した『ホモ処理』と摩耗対策に有効な『窒化処理』があります。 ホモ処理は黒さびの酸化膜を活用したものです。表面が凸凹しているため、切削油を使用することにより工具の表面に油溜まりができることで加工中の潤滑性向上に役立ちます。 窒化処理は被膜ではなく工具の表層のみを硬くさせる処理です。摩耗進行を 詳細表示

切削条件の基本 切削条件とは?

工作機械で回転工具による加工を行うためには「回転の速さ」と「移動の速さ」の具体的な設定をする必要があります。カタログ条件表等の数字を参考に、その工具が目的の被削材を加工できる領域を狙い設定をするものです。 また、工具によって合わせて検討するべき条件があります。例えば、ミーリングでは一度に加工する切り込み 詳細表示

S25Cは低炭素鋼?中炭素鋼?

S25C(炭素量0.25%)について、カタログの被削材適応表を見ると、低炭素鋼にも中炭素鋼にも0.25%を掲載しております。 JISでは炭素鋼とだけ記されており、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼は定義がありません。 ただ、同じ炭素鋼であっても切削加工する上では性質が余りに異なるため、便宜上分類しカタログ 詳細表示

加工時のバリ対策まとめ

加工時のバリ対策に関連する記事をまとめました。 ドリル バリ対策について パイプ材穴加工 抜け際のバリ タップ加工 バリ対策について 溝なしタップの加工 口元の盛り上がりを抑制するには 高能率にバリを除去したり、面取りをしたい 詳細表示

カタログのマークの意味 掘り込みとは?

OSG Phoenix製品のカタログに加工可能な形状として掘り込みマークがあるがどんな加工を指すかというと カタログの掘り込みマークは、 ランピング動作やヘリカル動作で深さのある加工を 徐々に深く傾斜しながら切り込んでいく動きを指します。 Z軸方向の真下への突っ込み加工はできません 詳細表示