「ねじをさらう」とは、すでに出来上がったねじに対し、錆を除いたり、ゆがみを調整するために、タップやねじ切り丸ダイスなどの工具を使ってねじを切りなおすことです。 機械のメンテナンス時にボルトが入っていたねじを修正する際に行います。 めねじでは、ハンドタップの3番(食付き山数1.5)のものを 詳細表示
加工時のバリ対策に関連する記事をまとめました。 ドリル バリ対策について パイプ材穴加工 抜け際のバリ タップ加工 バリ対策について 溝なしタップの加工 口元の盛り上がりを抑制するには 高能率にバリを除去したり、面取りをしたい 詳細表示
おねじを加工する工具です。 ねじ切り丸ダイス、転造ダイスなどの分類があります。 詳細表示
1刃あたりの送り量から送り速度(F)を求めるには? <切削条件>
切削速度(Vc)と工具径より算出できます。 ・ 回転速度の求め方 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示
を目安に様子を見ながら調整してください。 手順②同時に移動する軸方向(Z方向)の距離を計算する。 =(加工したい穴径-工具径)× 3.14 × tan(ランピング角度) 一般材料を汎用エンドミルで加工する際のランピング角度は約2~3°が目安です。 参考資料:軸方向の送り 手順③円弧移動の際の、工具中心 詳細表示
【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示
ねじの並目と細目とは、ねじのピッチの種類を指します。 JIS B 0101参照 ・並目ねじ(なみめねじ) 呼び径とピッチの組み合わせが一般的で、最も普通に使用されているねじ。 ・細目ねじ (ほそめねじ) 並目ねじに比べて、呼び径に対するピッチの割合が細かい 詳細表示
丸棒を径方向に切削し、切り離す加工、および、その工具のことを「突っ切り」といいます。 詳細表示
切削抵抗とは、切削時に刃先が受ける抵抗力。主分力、送り分力、背分力の3分力で測定されます。 スラスト抵抗とは、主にはドリルで使われる切削抵抗のことで、工具の進行方向と反対向きにかかる抵抗の力のことです。タップの切削抵抗として使われることもあります。 ドリルなどの切れ刃面に対し垂直方向に切削抵抗が発生し 詳細表示
内部給油とは、タップ、ドリル、エンドミルなどの工具について、 シャンクから刃先につながる穴(油穴)が開けられており、その穴に油剤を通して使用することをいいます。 機械やツーリングにも内部給油機能が必要となります。 切削熱や切りくずが発生する刃先側に油剤の供給が直接できるため、 効率良く冷却性または潤滑性を 詳細表示
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