ロング刃の切削条件

EDLの切削条件表はカタログに掲載しておりませんが、 一般用エンドミルEDSの切削条件を基準に、突出し量によって、送りと回転を調節します。 ▽参考資料: 突出し量と切削条件 詳細表示

エンドミルとインデキサブル工具の切削条件<切削条件>

、①～③のいずれも、加工負荷に大きく関わります。 負荷が大きいと工具やワークがふれて、びびり振動が発生します。 機械剛性、ワーク剛性、求める面粗さ、加工能率などにより、 カタログ条件範囲から調整しましょう。 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る ☆ ドリルとタップの切削条件 詳細表示

XPM-EDN切削条件表

ショート形、XPM-EDSの条件を参照してください。L/Dが長いため回転、送りを80%～50%に落す必要があります。 詳細表示

テーパエンドミルの切削条件

テーパエンドミルは、回転数を加工径の大端径で、送り量を小端径で設定します。 例として、TPDS φ2×3°(小端径φ2、大端径φ3.89)※カタログ記載 参考にする条件は、2枚刃のスクエアエンドミル(EDS)のφ2から被削材別に選んでください。 送り量はφ2の数字。 回転数は 詳細表示

ヘリカル加工時の切削条件の計算方法 回転速度・送り速度・ヘリカル1周当た...

エンドミルやインデキサブル(チップ交換式)カッタで、ヘリカル加工を行う時の切削条件はどのように計算すればよいかをご紹介します。まずは、計算の為に以下の情報が必要です。 ①送り速度の補正 円弧の動きでは、中心と外周の送り量が違う為、送り速度の補正が必要です。 円弧の移動をする場合 詳細表示

ステップ切削とは エンドミル加工 立ち壁加工

高さのある立ち壁加工などでは、加工する際に非常に長い突出し長さを要します。突出しが長いと加工時に工具はたわみやすくなります。その為、精度も能率も上げにくい状況となります。 その際、軸方向に複数回に分けて加工する事が有効です。これをステップ切削といいます。さらに、刃長が短く、高剛性なエンドミルを使用する事で 詳細表示

エンドミルの刃長や突出し長さによって、どれくらい加工条件を調整すればよいか

工具径に対し、突き出し量が長くなればなるほど、加工中にびびりやたわみが生じます。条件を下げることで、びびりやたわみの原因となる力を減らすことができる為、 そういった現象を軽減する事が出来ます。 刃長や突出し長さの割合であるL/Dの値によって、下表を目安に調整ください。ショート刃タイプのカタログ条件に対して、切削 詳細表示

刃長別エンドミル選定

「ハイス、ラフィング、φ9、刃長40mm」という条件で、工具の選定出来るかというと カタログに掲載があります「刃径別刃長一覧表」をご活用下さい。 詳細表示

エンドミルの選定

弊社HPの標準価格検索の中の工具形状検索画面にて選定可能です。 詳細表示

45°裏面取り専用の超硬エンドミル HY-BCCとは?

切削”となり、仕上り面が向上します。 また、刃径よりも首径が細い仕様になっているため接近性がよく、立壁状であっても干渉を避けながらの横引きや、ドリルやタップの貫通穴の抜け際で発生しやすいばり・かえりの除去に効果を発揮します。 ハイプロ面取り工具 詳細表示