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『 エンドミル 』 内を 「 エコカットミニは再研磨可能?<エコ... 」 で文章検索した結果

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  • 底刃がフラットなエンドミルはありますか?

    底刃がフラットなエンドミルはあるかという問い合わせがあった場合、加工用途を確認する必要があります。それにより、選定すべき工具が変わるためです。 用途①座ぐり加工 ・ 座ぐり加工用エンドミルカタログ(ZDSシリーズ) ・ 超硬フラットドリルシリーズ(ADFシリーズ) ただし、この工具の用途は... 詳細表示

  • びびり対策として有効な手段は?

    工具に替える。 逃げ角が大きい 逃げ角を修正する。他の工具に替える。 また、工具からのアプローチとして、OSGではAブランド商品のエンドミルシリーズをご紹介しております。  幅広い対応が可能なAエンドミルシリーズ  非鉄用DLCエンドミルシリーズ AE-TS-N・AE-TL-N 詳細表示

    • No:13940
    • 公開日時:2023/08/08 14:17
    • 更新日時:2024/09/11 15:33
    • カテゴリー: エンドミル加工
  • エンドミルの刃長や突出し長さによって、どれくらい加工条件を調整すればよいか

    条件の抑制比率を表しております。加工環境や加工ワークによって切削状況は異なりますので参考値とお考え下さい。 なお、立壁加工用の高剛性な工具では下表よりも高能率で高精度な加工が可能な場合もありますのでご検討ください。 ・ 立壁対応型超硬防振型エンドミル AE-VMFE ・ 非鉄用 詳細表示

  • WXL-EDS もう廃盤になってしまった?

    WXL-EDSは廃番となります。 現行の標準在庫品は工具径に対する刃長となるシリーズになります。 必要に応じて、剛性・耐久・能率において、より有利なものを選択することが可能です。 WXL超硬2刃エンドミルシリーズのカタログはこちら ・WXL-1.5D-DE(工具径の1.5倍刃長) ・WXL-2D 詳細表示

  • AE-HFE-Hとは?

    高硬度鋼用ラジアスエンドミル複合Rタイプです。 特に5Dを超える突出しの長い加工環境においても高速・高送り加工が可能です。 【特長】 ・「複合ラジアス形状」 2つのRを直線の勾配刃でつなぐ独自の仕様により一般的なラジアス仕様と比べて切込み角が小さくなるため切削抵抗が低減されます。 また切りくず厚さが相対 詳細表示

    • No:13970
    • 公開日時:2023/10/18 13:25
    • 更新日時:2024/09/03 16:40
    • カテゴリー: エンドミル
  • 多刃のエンドミルで溝加工はできるか?

    一般的な4枚刃のエンドミルでは、チップポケットが狭く、大量の切りくずを排出する必要がある溝加工には向いていません。 2枚刃のエンドミルは、チップポケットが広く切りくず排出性が良い為、溝加工をはじめとする、切りくず排出性を求められる加工に有効です。 ▽参考資料: 刃数と特性 昨今、溝加工も可能な切りくず 詳細表示

    • No:686
    • 公開日時:2019/02/27 16:32
    • 更新日時:2024/07/01 14:13
    • カテゴリー: エンドミル選定
  • エンドミルでの突き加工だけで、底面を平らにできるか?

    一般的なエンドミルでは、突き加工だけで底面を平らに加工する事ができません。 先端が中凹仕様になっている為です。 底面に平坦な形状が必要な場合は、座ぐり加工用の工具が必要です。 突き加工だけで座ぐり加工が可能な工具 <ソリッド工具> ・ フラットドリル ADFシリーズ ・ 座 詳細表示

    • No:8410
    • 公開日時:2020/12/23 15:28
    • 更新日時:2024/07/04 09:56
    • カテゴリー: エンドミル加工
  • HY-HSCM-Pとは

    多刃超硬エンドミル HY-HSCM-Pは、従来品2枚刃タイプと比べ送り約3倍の高能率加工が可能です。 テーパ半角45°のC面取り用で、多刃(=6刃 大端径φ6は5刃)仕様となっています。 また、40°ねじれ刃により加工中の切削抵抗を減らし、ばり・むしれを抑えた優れた加工面に仕上げます 詳細表示

  • HY-QCCとは?

    HY-QCCとは、球状切れ刃の超硬Qボールエンドミルです。 切れ刃は282°の広範囲にわたっており、かつ刃径よりも首径が細い仕様になっているためワークへの接近性がよく、例えば中空パイプ内壁の裏ばり取りなど一般工具では届きにくい箇所にも柔軟にアプローチが可能です。 また、切れ刃範囲が広いので切削点を集中させ 詳細表示

  • 座ぐり加工に下穴は必要か?

    加工環境(ワーク形状や機械等)に剛性が十分にある場合は、下穴が無い状態からの座ぐり加工をご検討ください。下穴がない方が切りくずは分断しやすく処理が良好なためです。 下穴がある場合、つながった切りくずが発生し工具に絡む可能性があります。 詳細表示

    • No:872
    • 公開日時:2019/02/28 12:58
    • 更新日時:2022/06/23 22:06
    • カテゴリー: エンドミル加工

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