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「 ステンレスの加工硬化とは?<SUS> 」 で文章検索した結果

同義語:
  • ステンレス
  • すてんれす
  • sus
  • stainless
  • consolidation
...等でも検索しました

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  • <バンドソー>加工トラブル 切れ曲がり

    table { border-collapse: collapse; } td { border: solid 1px; padding: 0.5em; } バンドソーにおける、切れ曲がりのトラブルシューティング ① 鋸刃テンシ... 詳細表示

    • No:131
    • 公開日時:2019/02/22 16:38
    • 更新日時:2019/04/11 11:53
    • カテゴリー: バンドソー
  • ドリルチャックでの穴あけ

    ドリル加工の際に、ドリルチャックを使って加工は 汎用ストレートドリルV-SDRを除き、ドリルシャンク部にも硬度が入っており、ドリルチャックでは滑ってしまう可能性が高いので、お薦めはしていません。 詳細表示

  • ADF-2D平面加工時の送り量の目安

    一般材料での目安はドリル径×2%(ドリル径×0.02)を1回転当たりの送り量(mm/rev)で設定ください。 ※35HRC超え、φ12超え、旋盤、自動盤や機械剛性、ワーク保持が悪い場合 ・・・ドリル径×1.5%(ドリル径×0.015)を1回転当たりの送り量(mm/rev)目安に設定ください。 詳細表示

    • No:4470
    • 公開日時:2019/12/13 14:59
    • 更新日時:2023/05/16 10:20
    • カテゴリー: ADF・ADFO
  • 内ねじM3のエンザートをアルミに入れたいが手加工可能か?

    可能です。 硬い場合はエンザート用タップのご用意もあります。 ▽参考資料:エンザート ▽参考資料:エンザートタップとは? 詳細表示

    • No:408
    • 公開日時:2019/02/25 18:27
    • 更新日時:2023/03/03 09:04
    • カテゴリー: エンザート
  • 【6C×OSG】窒化アルミ加工での注意点

    窒化アルミ加工においては、以下に注意する必要があります。 機械的な問題 スラッジが水と反応して固まる為、定期的なメンテナンスが必要 環境的な問題 加工中スラッジが加水分解するとアンモニアガスが発生する 詳細表示

    • No:14634
    • 公開日時:2024/05/20 08:32
    • 更新日時:2024/06/12 16:12
    • カテゴリー: 被削材
  • ラフィングエンドミルとは (荒加工用エンドミル)

    外周刃がR(半球)をつないだ波状の切れ刃になっていて切削抵抗を抑えるように設計されたエンドミルの事。加工面は荒く、主に荒加工用に用いられる。切りくずは細かくなる。 詳細表示

    • No:10355
    • 公開日時:2021/12/02 07:39
    • 更新日時:2022/02/08 13:38
    • カテゴリー: エンドミルの種類
  • <バンドソー>加工トラブル 溶接部破断(直線から斜めに)

    ①原因 刃が正常摩耗の場合 バンドソー材質選定ミス→バンドソー材質のグレードを上げる ②原因 刃が摩耗していない場合 ・加工条件不具合→加工条件を見直しする・・・テンション、バックアップローラ、サイドローラの摩耗 ・バンドソー品番選定ミス→ピッチ、刃形を見直しする 詳細表示

    • No:127
    • 公開日時:2019/02/22 16:38
    • 更新日時:2019/04/11 12:01
    • カテゴリー: バンドソー
  • スレッドミル加工のパス回数による改善【ThreadPro(スレッドプロ)】

    パス回数・量によるトラブルシュート ThreadPro(スレッドプロ)では、パス回数の変更や割合の調整を簡単に行えます。 ・ スレッドミル用プログラム作成アプリの問い合わせ一覧 ・ スレッドミルの問い合わせ一覧 ... 詳細表示

  • ☆耐熱合金に関するまとめ<耐熱合金>

    ドリル選定のポイントは? ⑥ADO-SUSシリーズで、インコネルやハステロイなどの超耐熱合金の加工は可能か? ⑦ADO-SUSドリルシリーズは、ステンレス以外の材質にも対応しているか? ⑧時効処理をした40~45HRCのNi基耐熱合金(インコネル718など)への穴加工には、どんなドリルが適しているか 詳細表示

    • No:385
    • 公開日時:2019/02/25 16:55
    • 更新日時:2019/03/15 17:02
    • カテゴリー: その他 
  • タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

    タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示

    • No:474
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2022/07/15 16:16
    • カテゴリー: 一般タップ加工

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