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「 耐熱合金加工におけるハイスドリル選... 」 で文章検索した結果

同義語：
  • drill
  • どりる
  • はいす
  • ぽい
  • 選び
...等でも検索しました

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≪ 34 / 86ページ ≫

  • EXZ-SFT　加工可能深さ

    切りくず形状や切削油剤の環境にもよりますがねじ呼び径のおよそ2倍＝2D以下を目安と考えてください。 それ以上深い場合は用途別の深穴用タップをご検討ください。 深穴用の用途別スパイラルタップシリーズ ・軟鋼・深穴用 MS-DH-SFT ・軟鋼・深穴用ロングシャン... 詳細表示

  • ステンレスを加工できるインサートねじ用タップはある?<SUS>

    A-SFT HLは、ステンレス鋼にも対応可能です。 その他、SS材・炭素鋼・合金鋼・アルミ等、幅広い被削材にお使いいただけます。 ▽参考資料:一般鋼、SUS対応のヘリサートタップ 詳細表示

    • No：344
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • 更新日時：2022/07/13 13:14
    • カテゴリー： SUS

  • 高硬度鋼用ボールエンドミル <Aエンドミル>

    オーエスジーでは、高硬度加工における用途に応じたラインナップをご用意させていただきました。 ・高硬度用ボールエンドミル(Aエンドミルシリーズ) 3タイプによる異なる要望に対応し、高い精度と高硬度鋼向けDUROREYコーティングによる長寿命を可能にしたシリーズです。 ・AE 詳細表示

  • スレッドミルでのテーパねじ 沈み加工<スレッドミル>

    AT-1などのスレッドミルで、管用テーパねじの沈みプラグの加工を行う場合、RPRGを次の様に修正します。 RPRGの目安=工具径補正値ー(沈み量÷16÷2) 尚、ThreadPro(スレッドプロ)の画面でねじ立て長さの値を長くしても、RPRGの値を変更せず、おねじや管用テーパねじプラグ 詳細表示

  • タップの加工能率と切削条件の関連性

    加工能率は、送り速度(Vf、mm/min)で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf=ピッチ×n(回転速度=1分間の回転数)・・・① 、 回転速度の計算式は、n=(Vc(切削速度)×1000)/(3.14×Dc(工具径))・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf=ピッチ×(Vc 詳細表示

  • パイプの側面穴加工での内バリ対策<ADF・ADFO>

    パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示

    • No：4471
    • 公開日時：2019/12/13 15:03
    • 更新日時：2023/03/30 15:47
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • <バンドソー>加工トラブル 切断面不良

    切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更... 詳細表示

    • No：129
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2022/06/09 11:36
    • カテゴリー： バンドソー

  • インサート・ヘリサートの使用方法とは？必要な工具と加工手順

    ドリルを選定ください。 ・　ドリルの選定手順　適したドリルを選ぶには ・　インサートねじ用タップの下穴径一覧表 インサートねじのタップには、品名に「HL」が付きます。スレッドミルでもインサートねじの加工が可能です。 ・　インサート（ヘリサート）を挿入するめねじを加工する工具は？ ・　スレッド 詳細表示

    • No：410
    • 公開日時：2019/02/25 18:27
    • 更新日時：2024/06/27 14:47
    • カテゴリー： インサート

  • ADF-2D平面加工時の送り量の目安

    一般材料での目安はドリル径×2%(ドリル径×0.02)を1回転当たりの送り量(mm/rev)で設定ください。 ※35HRC超え、φ12超え、旋盤、自動盤や機械剛性、ワーク保持が悪い場合 ・・・ドリル径×1.5%(ドリル径×0.015)を1回転当たりの送り量(mm/rev)目安に設定ください。 詳細表示

    • No：4470
    • 公開日時：2019/12/13 14:59
    • 更新日時：2023/05/16 10:20
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • 溝なしタップの加工 口元の盛り上がりを抑制するには

    溝なしタップの加工では、口元側にかえりバリが生じることで盛り上がった形状になります。 口元のかえりを抑制するためには、溝なしタップの下穴に、あらかじめ60～70°(全角)の面取りを行うことが有効です。 参照:オーエスジー タップ テクニカルデータ P42 ※カタログ表記上 詳細表示

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