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「 ステンレスの加工硬化とは?<SUS> 」 で文章検索した結果

同義語：
  • ステンレス
  • すてんれす
  • sus
  • stainless
  • consolidation
...等でも検索しました

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≪ 66 / 75ページ ≫

  • PDZの加工用途

    平坦な加工面へのムクからの穴だけでなく、あらかじめ下穴が加工された環境下においてもブレーカの働きにより切りくずを分断化しながらの安定加工が可能です。また、一般的なドリルではどうしても位置ずれなどのリスクが高くなる傾斜面/曲面への座ぐり加工やプランジ加工などの“断続切削”環境においても対応が可能です 詳細表示

  • チタン2種へのタップ加工

    チタン2種は熱処理無しの純チタンとなり、ステンレス用のタップ「EX-SUS-SFT」をお勧めします。 チタン合金用の「V-TI-SFT」は、熱処理され硬さを持ったチタン合金に向いており、チタン2種には切れ味不足となるためお勧めしておりません。 詳細表示

    • No：520
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/07/13 15:24
    • カテゴリー： 一般鋼

  • チタンへのタップ加工

    純チタンであれば、EX-SUSシリーズ。チタン合金であれば、チタン合金用(V-TI～)タップをお奨めします。 例 TB340:純チタン2種 詳細表示

    • No：534
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/06/02 08:44
    • カテゴリー： 一般鋼

  • A-SFTでの～立形機械～での深い止り穴加工<Aタップ>

    立形機械における止り穴加工では2D以内を目安にして下さい。2D超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用SFTをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ:MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用:SUS-DH-SFT 詳細表示

    • No：613
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/09 11:39
    • カテゴリー： A-SFT

  • A-SFTでの～横形機械～での深い止り穴加工<Aタップ>

    A-SFTの横形機械による止り穴加工では1.5D以内を目安にして下さい。1.5D超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用SFTをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ:MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用:SUS-DH-SFT 詳細表示

    • No：614
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/09 11:39
    • カテゴリー： A-SFT

  • マグネシウム合金へのドリル加工

    刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、ダイヤコーティング超硬ドリル「D-GDN」、ステンレス・軟鋼用「EX-SUS-GDS」などお選び下さい。 加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があります。 よって、微小 詳細表示

  • EXZ-SFT　加工可能深さ

    LT-MS-DH-SFT ・ステンレス鋼・深穴用 SUS-DH-SFT ・　一般用高耐久型スパイラルタップ EXZ-SFT よくある質問一覧 ・FAQトップに戻る 詳細表示

  • 耐熱合金加工における超硬ドリル選定のポイントは?<耐熱合金>

    超硬ドリルでは、35HRC以下の耐熱合金、または耐熱鋼にはADO-SUSシリーズなどのステンレス用。35HRCを超える硬質の耐熱合金には、WHO55-5Dなどの高硬度用ドリルをお薦めいたします。いずれにしても超硬ドリルは冷却性に優れた内部給油仕様が必要です。 ▽参考資料:ADO-SUSシリーズカタログ 詳細表示

    • No：375
    • 公開日時：2019/02/25 16:55
    • 更新日時：2019/03/28 15:22
    • カテゴリー： 耐熱合金

  • 放電加工とは

    電極と被加工物との間に繰り返し放電することによって、被加工物表面の一部を除去する加工のことです。 主に、切削できないような硬い金属や金型製作に使用されます。 詳細表示

    • No：325
    • 公開日時：2019/02/25 16:39
    • 更新日時：2023/05/16 09:13
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • 加工環境とは?

    切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示

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