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「 工具のコーティングの性 」 で文章検索した結果

同義語:
  • coating
  • こーてぃんぐ
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  • タップの加工能率と切削条件の関連性

    加工能率は、送り速度(Vf、mm/min)で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf=ピッチ×n(回転速度=1分間の回転数)・・・① 、 回転速度の計算式は、n=(Vc(切削速度)×1000)/(3.14×Dc(工具径))・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf=ピッチ×(Vc 詳細表示

  • 熱可塑性樹脂のドライ加工<樹脂>

    基本的にドライ加工はお奨めいたしません。 アクリルなどはエアブローをお奨めいたします。 また切削油をご使用の際は、油の種類によって被削材と反応してしまうものもございますので、油剤メーカー様と打ち合わせをお願い致します。 詳細表示

    • No:961
    • 公開日時:2019/02/28 12:59
    • 更新日時:2019/03/28 14:46
    • カテゴリー: 樹脂
  • 旋盤加工で使用する工具を減らしたり、工程集約をしたい。<エコカット>

    旋削加工の際、使用工具の種類を減らして工具の管理を簡素化したり、加工工程を集約したいのだが、何か適した工具は 「エコカット」シリーズがございます。無垢からの穴あけ加工、内径旋削加工、端面旋削加工、外径旋削加工と、例えば、従来4本の工具を使用する加工が「エコカット」1本で対応可能になります。よってプログラムの簡素 詳細表示

    • No:45
    • 公開日時:2019/02/22 14:47
    • 更新日時:2023/03/30 15:18
    • カテゴリー: エコカット
  • S-XPFにて熱硬化性樹脂加工

    S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化樹脂加工 詳細表示

  • 工具形状の調整効果

    工具形状の調整効果には、下表のようなものがあります。 詳細表示

    • No:9435
    • 公開日時:2021/06/21 15:00
    • 更新日時:2021/06/21 15:34
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • S-XPFにて熱可塑性樹脂加工

    S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱可塑樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、加工後、時間経過と共に形状変化をおこしてしまうためです。 詳細表示

  • 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい?

    オーエスジーでは、特殊品製作の実績が数多くございます。 ユーザー要望を満たすべく、弊社営業より様々な提案をさせていただきます。 方法については、以下をご参考下さい。 ① 普段ご利用の工具商社様経由のご連絡 ※すでにお持ちの特殊品に関しては、ご購入頂きました工具商社様経由での 詳細表示

    • No:4295
    • 公開日時:2019/12/25 10:37
    • カテゴリー: その他 
  • 熱可塑性樹脂の深穴タップ加工<樹脂>

    熱可塑樹脂の止まり穴で、深穴加工用タップがほしい。 ねじ立ては2.5Dの場合は 切れ味があり、切りくず排出のある「SUS‐DH‐SFT」が推奨です。 下記のリンク先より、製品記号からご検索頂くと、参照する事が出来ます。 ※製品検索はコチラから 詳細表示

    • No:552
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2023/03/30 14:42
    • カテゴリー: その他
  • 工具のコバルト含有量を知りたい

    含有量の公表はしておりませんが、コバルト含有が明らかな材種を使用している製品に対しては、総合カタログの下記のページの「コバルト含有」欄に○印があります。 ・ドリル・・・「ドリル選定基準表」 ・タップ・・・「用途別タップ」 ・エンドミル・・・「形状別目次」 ▽参考資料: コバルト含有について 詳細表示

    • No:658
    • 公開日時:2019/02/27 16:32
    • 更新日時:2022/08/25 11:15
    • カテゴリー: その他 
  • インデキサブル工具に適応するアーバの選定

    インデキサブル工具のオーエスジーフェニックスシリーズに適応するアーバを選定したい。 どの部分を確認すればよいかというと ①まず、工具の穴径とアーバの穴径が同じであるかを確認してください。 (キー溝幅も同じかどうかを確認してください。) ②下記の表から、工具径からの工具側の「取り付け穴高さ」を 詳細表示

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