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『 油穴付き高能率インデキサブルドリルPD 』 内を 「 プローブ先端の材質は?<3Dセン 」 で文章検索した結果

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  • P3D SUS304 耐久データ

    P3D SUS304の止り穴加工。横形マシニングセンタでの耐久は Φ25 加工深さ75mm加工時の事例にて、他社品が50～120穴の耐久に対し、P3Dは150穴の加工が可能でした。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

    • No：753
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 11:35

  • 「PDシリーズ」P3Dで高硬度材(HRC50)の穴加工<インデキサブルドリル>

    安定加工ができた一例の条件です。 (SKD61:HRC50)にφ21で63mm穴あけの条件 80m/min (1,210min-1) 0.08mm/rev (100mm/min) 水溶性内部給油 BT40横型マシンニングセンタ ※推奨条件はカタログをご参... 詳細表示

    • No：773
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2022/07/15 14:39

  • PDドリル用インサートのコーナ数<インデキサブルドリル>

    PDドリル(P2D・P3D・P4D・P5D)のインサートは4コーナ使え、さらに中心刃と外周刃は同一チップの使用ですので経済的です。 参考資料:P2D/3D/4D/5D さらに、切削速度が高く耐摩耗性が求められる外周刃において、さらなる耐久をお求めの場合は、耐摩耗性に優れた外周刃専用インサートも選択 詳細表示

    • No：747
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/05/22 07:53

  • PDドリルの内径旋削における切削条件

    P3D φ20でステンレスの内径旋削を行う。 φ20からφ42まで穴径を広げるが、 径方向の切込み量は1～2mmとなります。 ただ、他に、PDドリルは内周刃のインサートの方が突き出ているので、この部分が干渉しないようにご注意ください。 詳細表示

    • No：776
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 10:23

  • PDドリルの穴底の仕上り形状<インデキサブルドリル>

    「PDシリーズ」で加工した穴底はフラットにはなりません。穴底には段差が出ます。 ▽参考資料:PD穴底段差の目安 フラットに仕上げるには別工具(エンドミルや座ぐり用工具等)が必要となります。 刃先交換式の座ぐり加工用工具 ・刃先交換式の座ぐりカッタ<PZAG&g... 詳細表示

    • No：767
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 10:19

  • PDドリルの抜群の切りくず排出性<インデキサブルドリル>

    溝面を高精度に仕上げている為、切りくずが排出しやすくなっています。 さらに、切りくずがその高精度仕上げ溝へスムーズに流れるように、カッタボディ先端にガイド溝を採用。 内部給油の効果との組み合わせで、高能率条件下でも、抜群の切りくず排出性を得られる設計となっております。 ▽参考 詳細表示

    • No：755
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2020/02/07 09:38

  • PDドリルの深穴加工での優位性<インデキサブルドリル>

    切りくずが大量に出る深穴には、切りくずの排出性が良い仕様が必要です。PDシリーズは溝面を高精度に仕上げている為、切りくずが排出しやすくなっています。さらに、カッタボディ先端にも切りくずを円滑に溝部へ送るためのガイド溝を設けております。 内部給油との組み合わせで、高能率条件下でも安定した加工が可能になり 詳細表示

    • No：756
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 11:36

  • PDドリルの穴で段差が出にくい理由<インデキサブルドリル>

    他社品に比べてP、Dドリルは中心刃と外周刃の負荷バランスが良い為、段差が出にくくなっております。 ・深穴加工でも段差が少なく加工できるPDドリル ▽参考資料:PDシリーズ<インデキサブルドリル> 詳細表示

    • No：757
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2020/02/07 17:12

  • PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

    対策のポイントは切りくずつまりを解消することです。 ポイント① 切削速度(m/min)を条件範囲の高めに設定する 回転力で切りくずを飛ばして排出性改善をねらう 切削速度 条件範囲:150～250(m/min) ポイント② 回転あたり(mm/rev)の送りは条件範囲の高めに設... 詳細表示

    • No：770
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2022/02/09 11:47

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