トップカテゴリ

キーワード検索

キーワードまたは文章で検索できます(200文字以内) 
キーワードの間に半角スペースを入れるとAND検索になります。
キーワードの間に"｜"を入れるとOR検索になります。
キーワードの間に" -"を入れるとハイフンの後ろのキーワードを除外して検索します。

『 油穴付き高能率インデキサブルドリルPD 』 内を 「 ステンレスの加工硬化とは?<SUS> 」 で文章検索した結果

26件中 1 - 10 件を表示

≪ 1 / 3ページ ≫

  • PDドリルの内径旋削における切削条件

    P3D φ20でステンレスの内径旋削を行う。 φ20からφ42まで穴径を広げるが、 径方向の切込み量は1～2mmとなります。 ただ、他に、PDドリルは内周刃のインサートの方が突き出ているので、この部分が干渉しないようにご注意ください。 詳細表示

    • No：776
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 10:23

  • P3D SUS304 耐久データ

    P3D SUS304の止り穴加工。横形マシニングセンタでの耐久は Φ25 加工深さ75mm加工時の事例にて、他社品が50～120穴の耐久に対し、P3Dは150穴の加工が可能でした。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

    • No：753
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 11:35

  • P4D SUS304 耐久データ

    P4D SUS304の止り穴加工。横形マシニングセンタでの耐久はΦ25 加工深さ100mm加工時の事例にて、他社品が40～50穴の耐久に対し、P4Dは90穴程度の加工が可能でした。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

    • No：752
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/05/22 07:57

  • P5D SUS304 耐久データ

    P5D SUS304の通り穴加工。横形マシニングセンタでの耐久はΦ27 加工深さ120mm加工時の事例にて、他社品が切りくず処理性能の低下により10穴でボディ損傷、あるいは、100穴の耐久に対し、P5Dは120穴程度の加工が可能でした。加工深さが深く、切りくず処理性能の優れるP5Dの優位性が発揮されました 詳細表示

    • No：750
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/05/22 07:55

  • PDドリルでSUS深穴の長寿命加工<インデキサブルドリル>

    「PDシリーズ」P4DでSUS304にφ25で100mmの深穴をあけるための条件ですが 安定加工ができた一例の条件です。 P4DでSUS304にφ25で100mmの穴加工条件 160m/min (2,040min-1) 244mm/min (0.12mm/rev) 水溶性切削油 詳細表示

    • No：772
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 10:14

  • PDドリルの特殊穴加工<インデキサブルドリル>

    「PDシリーズ」は、傾斜面、クロス穴、プランジ、だるま穴等に対応しております。 推奨加工条件よりも切削速度、回転あたりの送りを下げて加工して下さい。 また、重ね板加工はディスクが発生する為、対応しておりません。 ▽参考資料 :「PDシリーズ」の特殊穴加工 詳細表示

    • No：765
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2022/07/20 16:13

  • PDドリルでの重ね板加工<インデキサブルドリル>

    「PDシリーズ」では重ね板は対応しておりません。 インデキサブルドリルの「PHPシリーズ」は重ね板に対応しております。 ▽参考資料: PDシリーズの特殊穴加工<インデキサブルドリル> 詳細表示

    • No：766
    • 公開日時：2019/02/28 09:27

  • PDドリルの加工音<インデキサブルドリル>

    「PDシリーズ」を使用の際、キーンという加工音がするが、実は この音が出ている事こそが大切です。 加工中に音がしなくなったり、ゴトゴトと音がすると、切りくずの詰まりが考えられます。 詳細表示

    • No：769
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/03/30 15:40

  • PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

    くずが分断しないケースもあります。 その際は、切りくず分断のためにステップ加工をご検討ください。 ドリル径に対して0.5D～1Dが目安となります。 ※ステップ加工は、ノンステップに比べ耐久面では劣ります。 ※材料のロットの違いによる性質のばらつきを考慮する必要があります。 ※加工環境により例外は 詳細表示

    • No：770
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2022/02/09 11:47

  • PDドリルで下穴ありのドリル加工<インデキサブルドリル>

    下穴ありのドリル加工ではつながった切りくずが出ます。 そのため、基本的には切りくずを分断するためにステップを入れることを推奨致します。 FCや一部の高炭素鋼などではノンステップ加工が可能な場合もあります。 オーエスジーでは下穴ありでも高い切りくず分断性能で、安定した加工ができる座ぐり 詳細表示

    • No：774
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2020/02/07 16:10

26件中 1 - 10 件を表示

TOPへ