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タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...
タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か ・... 詳細表示
非常に重要です。切削タップでは下穴径はねじ規格のめねじ内径の公差内である必要があります。 下穴径が範囲内でも大きめであれば、その下穴を加工するタップ加工の切削量も減ります。同時に、切りくず排出のためのスペースも広く取る事ができます。下穴径も選定をし、タップ加工を行いやすいように準備しましょう。 その際、被削材 詳細表示
めねじにめっきを施す場合、タップはどれくらいのオーバサイズを使えばよい?
。 その際には、特殊品でのタップとゲージの製作をご検討下さい。 いつもご利用の商社様を通じてオーエスジー営業所までお見積りをお願い致します。 ・ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? 詳細表示
FC250 EX-FC-HTを使用しているが、耐久向上できるタイプはCPM-HTシリーズを御検討下さい。 切りくずが細かくなる材料のため、SFT形状では、切りくずが溝に沿って上がっていきにくく、推奨いたしません。 詳細表示
タップ下穴深さは以下の長さを足した値が目安です。 ・有効ねじ長さ ・食付き部長さ ・タップ突出しセンタの長さ(ついていないものは加算不要) ・1ピッチ(余裕分の目安) ・ドリル径×0.3(ドリルの先端角の部分の長さの概算) 下穴深さは、タップの底突きを防ぐためにも、余裕をみて設定下さい。 ... 詳細表示
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