タップ加工　ねじ山が痩せる？　山やせの原因と対策

ます。ねじの形状を出すためには、タップも1回転で１ピッチで進む必要があります。しかし、加工負荷が原因で1回転1ピッチより、スパイラルタップは進み気味に、ポイントタップは遅れ気味になります。 その送りのずれが、ねじの山やせの原因となります。 山やせが起きると、止り側ゲージが止まらず、検査で不合格となる 詳細表示

タップの加工深さ　計算方法とは？

タップの加工深さを計算するには、図面指示やタップからカタログから以下の長さを確認下さい。 ・　有効ねじ長さ ・　食付き部長さ ・　突出しセンタ長さ（カタログから有無をご確認下さい） 有効ねじ長さを満たすために必要なタップ加工深さは、上記を足した長さに余裕分として１ピッチ分を加えた長さが目安となります 詳細表示

タップ下穴深さ　どれくらい必要か？　

タップ下穴深さは以下の長さを足した値が目安です。 ・有効ねじ長さ ・食付き部長さ ・タップ突出しセンタの長さ（ついていないものは加算不要） ・1ピッチ（余裕分の目安） ・ドリル径×0.3（ドリルの先端角の部分の長さの概算） 下穴深さは、タップの底突きを防ぐためにも、余裕をみて設定下さい 詳細表示

同期送り機構付き設備なのに、山やせが起きる。なぜ?

同期送り機構と、フロート式タッパーを同時に使っていませんか? 機械側が1回転1ピッチを調整しても、加工時の負荷でタッパーがフロートしてしまい、タップの送りがずれてしまいます。 同期送り機構付き設備でタップ加工する際は、フロートしないダイレクトチャックか、同期送りを邪魔しない位のわずかなフロート量に調整され 詳細表示

めねじにめっきを施す場合、タップはどれくらいのオーバサイズを使えばよい?

相当のねじ精度を狙うのに標準的(スタンダード)という意味の「STD」というものがございます。オーバサイズのタップは、その旨を表すのに、このSTDに対して+1や+2といった表記がケースにございます。 STD+1するごとに、ピッチが0.6以下の場合は15μm(マイクロメートル)、ピッチが0.7以上の場合は20 詳細表示

タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

工具に比べ、1回転で1ピッチも進む工具ですので、切削油に求められる性能は潤滑性が重視されます。可能であれば不水溶性の切削油をたっぷりと給油するのが推奨ですが、水溶性の場合でも推奨範囲内でできるだけ濃いめの濃度で潤滑性を得ることが大事です。 詳細表示