フラットドリルADFシリーズの半割り加工の切削条件の補正の目安

回転数を60%に下げてください。 1回転当たりの送り量は、カタログ範囲内であれば変更の必要はありません。 詳細表示

パイプの側面穴加工での内バリ対策<ADF・ADFO>

パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示

ADF ロングシャンクドリル仕様 深穴加工は可能?

ADFLS-2Dの型番通り、最大加工深さは2Dまでとなります。 ロングシャンク仕様は、あくまでも遠くの加工箇所に届くための設計です。 詳細表示

ADF-2Dは穴深さ何Dまで加工可能か<ADF・ADFO>

基本的にねじれ角が弱い為、切りくず排出性は従来ドリルに比べて低いので加工出来るのは2Dです。 ステップ加工で3Dまでは加工可能ですが切りくずの噛み込みなどに注意が必要です。 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの斜面加工の切削条件の補正の目安は?

加工面傾斜角度が30°以下の斜面への加工では、切削条件基準表の送り量40～60%を目安にご使用ください。 加工面傾斜角度が30°を超える斜面への加工では、切削条件基準表の回転速度60～80%、送り量40～60%を目安にご使用ください。 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの曲面の貫通穴加工

ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は 抜けバリを極限まで小さくするには、カタログの切削条件基準表の下限を狙うのが有効です。 詳細表示

ADO-SUSドリルの油穴形状 径6超え

MEGA COOLER(メガクーラー)と称する新型油穴形状です。一般仕様と比べて3割以上の吐出量があり、切削熱の除去、切りくず排出へ高い効果があります。 詳細表示

半割れ加工は可能か?<ADF・ADFO>

半割れ加工は可能です。 詳細表示

MEGA COOLER(メガクーラー)とは?<ADO-SUS>

従来より大きな油穴形状で、切削油の流速が約2倍、流量が約1.3倍に上昇します。 これにより切削熱および切りくずを高速除去できます。 ステンレスやチタン合金への加工に効果的です。 ▽参考資料:ADO-SUSシリーズ製品特長 詳細表示

ADO-SUSドリルで不水溶性切削油(内部給油)の使用は可能か

水溶性切削油に比べ冷却効果や油吐出量が乏しい場合、以下のようなトラブルが生じやすくなります。 ・ 溶着による切れ刃の欠け ・ 切りくずサイズの増大が原因の切りくず詰りによる折損 トラブル解消の為、下記の加工方法をおすすめ致します。 ・切削条件表の切削速度を30%下げてご 詳細表示