• 文字サイズ変更
  • S
  • M
  • L

トップカテゴリ

『 Aドリル 』 内を 「 <バンドソー>加工トラブル 溶接部... 」 で文章検索した結果

31件中 11 - 20 件を表示

2 / 4ページ
  • フラットドリルと座ぐり用エンドミルの違い

    フラットドリル(ADFシリーズ)と座ぐり用エンドミル(ZDSシリーズ)の違いは、 ADFは工具径の2倍の深さまで加工可能。穴拡大代も安定した加工が可能です。 ZDSは工具径の1倍の深さまで加工可能。穴底の平坦度を出しやすい仕様です。 使い分けることでより良い加工を行うことができます。 詳細表示

    • No:818
    • 公開日時:2019/02/28 09:27
    • 更新日時:2022/05/13 15:41
    • カテゴリー: ADF・ADFO
  • 5Dの穴深さで先端をフラット形状にしたい。<ADF・ADFO>

    通常の先端角のあるドリルで5Dの穴を加工後、ADFLS-2D(首部が長いタイプ)で先端角分だけを加工する。(ステップ量は0.2D) 詳細表示

    • No:4472
    • 公開日時:2019/12/13 15:04
    • カテゴリー: ADF・ADFO
  • ADO-SUSドリルはセンタリングは必要か?

    センタリングが無くても加工は可能です。ただし、位置精度の指示がある場合、また、不安定な加工面に加工をする場合は、センタリングが必要です。 詳細表示

    • No:797
    • 公開日時:2019/02/28 09:27
    • カテゴリー: ADO-SUS
  • ロングシャンクのフラットドリルのセンタリング<ADF・ADFO>

    ADFLS-2Dは平面加工を行う場合、ドリル径より大きなセンタリング穴が必要です センタリングするドリルの先端角120°でも良いです。 ADFLS-2Dの肩が抑えられ、被削材への食いつく際の振動を抑制します。 詳細表示

    • No:4458
    • 公開日時:2019/12/13 14:20
    • 更新日時:2023/05/16 10:18
    • カテゴリー: ADF・ADFO
  • ADF-2D、ADFO-3Dは何ミリから再研磨可能でしょうか? 超硬フラッ...

    3ミリから加工可能です。 詳細表示

  • ADO-SUSドリルで汎用機での加工可能か

    お勧めしません。高い切削条件域での使用となるため、剛性の高い工具保持とワーク保持が必要となります。基本的にはNC機での使用となります。 詳細表示

    • No:792
    • 公開日時:2019/02/28 09:27
    • 更新日時:2023/05/16 10:01
    • カテゴリー: ADO-SUS
  • 超硬油穴付きフラットドリル ADFOとは?

    ステンレス対応で、径の3倍深さまで加工できるフラットドリルは 硬フラットドリル ADFOシリーズです。 ADFOシリーズは、先端フラット形状の超硬油穴付きドリルです。 外部給油での使用のADFシリーズのメリットはそのままに、さらに付加価値が付いた内部給油フラットドリルです 詳細表示

    • No:5427
    • 公開日時:2020/01/23 17:20
    • 更新日時:2023/03/30 10:35
    • カテゴリー: ADF・ADFO
  • ADO-SUSドリルとは

    ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを 詳細表示

    • No:813
    • 公開日時:2019/02/28 09:27
    • 更新日時:2023/05/16 10:03
    • カテゴリー: ADO-SUS
  • ADO-SUSドリルで不水溶性切削油(内部給油)の使用は可能か

    水溶性切削油に比べ冷却効果や油吐出量が乏しい場合、以下のようなトラブルが生じやすくなります。 ・ 溶着による切れ刃の欠け ・ 切りくずサイズの増大が原因の切りくず詰りによる折損 トラブル解消の為、下記の加工方法をおすすめ致します。 ・切削条件表の切削速度を30%下げてご 詳細表示

    • No:799
    • 公開日時:2019/02/28 09:27
    • 更新日時:2023/05/16 10:02
    • カテゴリー: ADO-SUS
  • ADF-2D平面加工時の送り量の目安

    一般材料での目安はドリル径×2%(ドリル径×0.02)を1回転当たりの送り量(mm/rev)で設定ください。 ※35HRC超え、φ12超え、旋盤、自動盤や機械剛性、ワーク保持が悪い場合 ・・・ドリル径×1.5%(ドリル径×0.015)を1回転当たりの送り量(mm/rev)目安に設定ください。 詳細表示

    • No:4470
    • 公開日時:2019/12/13 14:59
    • 更新日時:2023/05/16 10:20
    • カテゴリー: ADF・ADFO

31件中 11 - 20 件を表示