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「 ステンレスの高速タッピングは可能 」 で文章検索した結果

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  • AE-VMFEとは?

    L/D=5以上の深い立ち壁やポケット加工に適応した刃太タイプ(シャンク径よりも工具外径が大きい形状)のロングシャンク形エンドミルです。突き出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。側面ステップ加工時は一度に最大2Dの軸方向切込みが可能で、かつシャンク側端面がR形状となっているため仕上り面への筋発生を抑えられ 詳細表示

    • No:9335
    • 公開日時:2021/06/17 00:00
    • 更新日時:2021/10/11 16:58
    • カテゴリー: AE-VMFE
  • 立ち壁加工対応型 超硬防振型エンドミル AE-VMFE

    AE-VMFEです。 ・ AE-VMFEとは? L/D=5(突出し長さが工具径の5倍)以上の立壁を高精度に加工! 最大2Dの大きなステップ切削で高能率な立ち壁加工が可能です! ・ AE-VMFEの立ち壁深さの対応範囲 ・ AE-VMFEの再研可否 詳細表示

    • No:9422
    • 公開日時:2021/06/18 17:16
    • 更新日時:2021/06/23 18:07
    • カテゴリー: その他 
  • 60HRC加工で圧倒的な高能率エンドミル AE-ML-Hとは

    ウェブテーパ構造、高い耐熱性&耐摩耗性およびじん性を備えたDUROREY(デューロレイ)コーティングにより、~70HRCまでの高硬度鋼における安定加工が可能です。 ・刃数は4枚刃もしくは6枚刃となります。(刃径による) ・ 高硬度鋼用超硬エンドミル 多刃スクエアタイプ 詳細表示

  • AE-VTFE-Nとは?非鉄用DLCエンドミル立ち壁加工対応型

    非鉄におけるL/D=5以上の深い立ち壁やポケット加工に適応した刃太タイプ(=シャンク径よりも工具外径が大きい形状)のロングシャンク形エンドミルです。 突き出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。 側面ステップ加工時は一度に最大2Dの軸方向切込みが可能で、かつシャンク側端面がR 詳細表示

  • 左勝手スレッドミルの動き AT-2

    行うことになります。 その際、工具の動きは下から上の動きになる為、あらかじめ下穴をあけてからめねじ加工のみ行います。 AT-2はめねじのみの加工も可能です。 また、ThreadPro(スレッドプロ)では、そういったプログラムも選択して作成する事ができます 詳細表示

  • スレッドミル 管用ねじ よくある質問一覧

    < 選定 > ・ スレッドミルの工具選定(PT・PS・Rc・Rp・R・G・PF) ・ プラネットカッタでテーパねじ加工 ・ 管用テーパねじ加工 ゲージ合格のためには何を補正すればよい? ・ 管用ねじ おねじとめねじの工具共用は可能? ・ <a 詳細表示

    • No:10506
    • 公開日時:2021/12/17 17:10
    • 更新日時:2021/12/21 15:02
    • カテゴリー: その他 
  • AE-CPR4-Hとは?

    AE-CPR4-Hは、高硬度鋼(~66HRC)向けの高能率仕上げ用4刃ロングネックラジアスタイプエンドミルで以下の特長を備えています。 全品4枚刃のロングネック仕様につき長い突出しの深部でも高能率加工が可能。 底刃中心部からコーナR部へスパイラル形状に施したギャッシュ仕様が切りくず排出性を 詳細表示

  • OSGグループの再研磨・再コーティングとは?注文方法はどうすればよい?

    OSGグループでは、工具の製造だけでなく再研磨・再コーティングも承っております。工具メーカーの持つノウハウを最大限に活かしつつ、厳しい品質管理によって、お客様の生産性向上とコストダウンに貢献します。 ドリル・タップ・エンドミル・圧造・ダイヤ工具・再コーティングに対応。外径や全長、各部再研磨等、対応可能範囲は 詳細表示

    • No:13381
    • 公開日時:2022/12/12 16:32
    • 更新日時:2022/12/13 12:03
    • カテゴリー: 手配方法について
  • 樹脂加工_エンドミルやカッタの切削条件基準表はありますか?

     (ベークライト) 樹脂の切削条件は、下記カタログリンク先の切削条件基準表をご参考ください。 ・ 非鉄用DLCエンドミルカタログ また、小型マシニングセンタに搭載可能な軽量大径ディスクカッタPFDCは、インサート材XP4610(DLCコーティング)の使用で樹脂加工に対応します。 ・ ディスクカッタ 詳細表示

  • 3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは?

    で、より円筒度や真円度が良好な穴加工が可能です。 ・求める精度によっては2枚刃ドリルでの穴加工後の仕上げ工程を省ける可能性 ・後工程の取り代安定化による、タップやリーマなどの工具寿命アップの可能性 一方、2枚刃ドリルと比べ、3枚刃ドリルが見込めるデメリットは次の通りです 詳細表示

    • No:5428
    • 公開日時:2020/01/23 18:13
    • 更新日時:2020/01/31 14:52
    • カテゴリー: ソリッドドリル

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