SUSへのタップ加工_寿命低下対策_下穴加工の見直しをする際の注意点とは?
ます。対策としては、切れ味の鋭いステンレス用ハイスドリルを使用、もしくは、内部給油のステンレス用超硬ドリルであれば、加工硬化を少なく下穴が加工出来ます。 ・ 内部給油のステンレス用超硬ドリルADO-SUSシリーズ よくある原因② ステップ過多 ステンレスは擦る事によって、分子配列が変わり、加工硬化がおこります 詳細表示
ステンレス鋼の種類 SUS304 SUS329 SUS630
タップが対応できたデータがございます。 ※A-TAPシリーズ 15-5PH 加工データ インデキサブルツールの高送りカッタ「PHC」では、SUS630で高寿命で加工できたデータがございます。 ※オーエスジーフェニックスシリーズ総合カタログ 高送りカッタ PHC 詳細表示
チタンには純チタン(チタン2種など)とチタン合金(Ti-6Al-4Vなど)の二種類があります。まず、純チタンの場合、被削材硬度が高くないので切れ味の良いステンレス用タップまたはAタップをお薦めいたします。チタン合金の場合は、被削材硬さが30HRCを超えるものが多いため、難削材用のCPMタップシリーズやチタン合金用 詳細表示
耐熱合金加工におけるハイスドリル選定のポイントは?<耐熱合金>
-GDSをお薦めいたします。 時効処理前の耐熱合金(29HRC以下)向けハイスドリル「EX-SUSシリーズ」 時効処理後の耐熱合金(30HRC以上)向けハイスドリル「VPHシリーズ」 詳細表示
チタン合金には、V-Ti-から始まるチタン合金用シリーズを。 ハステロイやインコネルなどには、Niー、もしくはWHR-Ni-から始まるニッケル基合金シリーズがお勧めです。 ▽参考資料: チタン合金用スパイラルタップ ・ チタン合金用ポイントタップ ハステロイやインコネル向けタップの検索はこちらから 詳細表示
マシニングセンタで使用する場合、標準的な30°のねじれ角より、強いものがお薦めです。 超硬エンドミルではAE-VMS、NEO-PHSなど、ハイスエンドミルでは、V-XPM-EHSなどです。 汎用機でお使いいただく場合と薄板加工の場合、強ねじれではありませんが、超硬エンドミルではWXLシリーズ、ハイス 詳細表示
現在、一本で10D程度の深穴加工が出来るドリルはございません。 標準品では、ADO-SUSシリーズやEX-SUS-GDR等、加工穴深さ5D程度までのものとなります。 ▽参考資料:超硬油穴付きSUS用ドリルADO-SUSシリーズ ▽参考資料:ステンレス・軟鋼用レギュラ型ハイスドリルEX-SUS-GDR 詳細表示
はい、ございます。 高い切削条件で使用しても「安定した加工」と「工具の長寿命化」を実現した「ADO-SUSシリーズ」ドリルをお選び下さい。 ▽参考資料: ステンレスとチタン合金に最適「ADO-SUSシリーズ」超硬ドリル 詳細表示
耐熱合金加工におけるエンドミル選定のポイントは?<耐熱合金>
切れ味が相対的に高く確保することができる“強ねじれ”仕様が適します。さらに刃形・溝フォームを最適化、さらにビビリを抑制する不等分割不等リード仕様のNEOシリーズなど、用途別シリーズも有効です。 ▽参考資料:耐熱合金向けのエンドミル「NEO-PHS」 詳細表示
切れ味の良い工具をお選び下さい。銅用シリーズはもちろん、アルミ用、ステンレス用など御検討下さい。コーティングタイプも有効です。 詳細表示
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