工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む... 詳細表示
加工用に工夫された仕様を持っております。(コーティング付きのタップでも切りくずがコンパクトになる仕様がついている等)ドリルやエンドミルにも、同様のことが言えます。 ※つまり、コーティングを含めて工具を選定するには、 加工内容を確認するのが必要不可欠になります! <コーティングと工具選定 詳細表示
ねじの等級は、一般的にねじ加工製品の設計時に図面にて定めます。 図面指示のねじ精度を満たすには、ねじゲージでの検査に合格する必要があります。 およその用途は表の通りですが、ねじ加工時のゲージの選定には図面指示をご確認下さい。 ねじ精度は以下の等級にて表します。 ※従来JIS 詳細表示
、STDは同一とは限りません。 新規でタップ選定をされる場合は、現状主流となっている精度設定のSTDにて選定いただくと2級相当のねじ精度に合わせやすくなっています。 元々オーバサイズを使っている場合で、別のタップに切替えをご検討の場合は、OH精度が同じものでご選定ください。 いずれの場合も、ねじゲージにて 詳細表示
使用することが一般的です。 ※被削材硬さ、被削材の種類等に適応したものを選定ください。 詳細表示
世の中には、いろいろな被削材(=材料、ワーク)がありますが、その被削材の性質などで、分類されております。 被削材は、「 金属材料 」 と 「 非金属材料 」 に大きく分類されます。 「 非金属材料 」 としては、代表的なものが 「 木材 ・ 紙 ・ プラスチック 」などがあげられます。 ▽参考資... 詳細表示
物、ボラゾン) セラミックス:陶磁器(広い意味で)、金属酸化物(狭い意味で) ガラス、セメント サーメット:セラミックス+メタル(超硬)の複合材 SKS:合金工具鋼 (セミハイス)・・・ハイスと比べて炭化物が極端に少ないため硬さは得られないが、靭性はハ イスに比べて2~3倍。 4)図の位置関係 詳細表示
主にステンレス鋼を硬くする方法として、アルミ、銅、ニオブ、などを添加して、加熱後急冷し、さらに再加熱することで析出物を生成させ硬くする事です。 代表的なものとして、SUS630、SUS631などが挙げられます。 詳細表示
【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示
などがあります。 HRCは、ロックウェル硬さ試験のうち、硬い金属に用いるCスケール鋼球を圧子として試験した硬さの単位となります。HRAは、Aスケールを用いた試験となります。 他の硬度単位との換算表は、以下でご紹介しております。 ・ HRC硬度からの工具選定 詳細表示
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