放電加工とは

電極と被加工物との間に繰り返し放電することによって、被加工物表面の一部を除去する加工のことです。 主に、切削できないような硬い金属や金型製作に使用されます。 詳細表示

限界ねじゲージの精度2級と6Hは共用できる?

含めた立体的なねじ山の形状の判定も必要ということです。 ねじ精度2級の合否判定には、2級のねじゲージを、 ねじ精度6Hの合否判定には、6Hのねじゲージをご使用くださいませ。 詳細表示

J形シャンク(JISシャンク)とは?

一般的なシャンクの太さは、タップよりもエンドミルの方が太く、タップでもエンドミルの太さのシャンクが採用されているもの(エンドミルシャンク)もあります。 シンクロタップは基本的にエンドミルシャンクが採用されおりミーリングチャックを使いますが、誤ってタップホルダを使い加工してしまうとめねじ拡大の原因にもなる為、誤使用 詳細表示

ねじをさらうとは、どういう意味?さらえ用タップとは?

使用することが一般的です。 ※被削材硬さ、被削材の種類等に適応したものを選定ください。 詳細表示

普通公差とは?(一般公差)図面指示がない場合の公差

図面上の公差指示はすべての寸法、形、位置関係等をしっかりと表す必要があります。図面に公差の指定が無い場合の基準として、普通公差を使用することができます。 例 ・長さ寸法 外側寸法・内側寸法・段差寸法・直径・半径・間隔・かどの丸みや面取り寸法 ・角度寸法 図面に指示されない角度、直角 詳細表示

管用テーパタップは摩耗が早い?

いるため、 タップのねじ部全体の摩耗が比較的早くすすみます。 摩耗したタップを使用すると、 めねじ精度が不安定となったり仕上がり面の悪化につながります。 摩耗対策のポイントは、不水溶油性の切削油をたっぷりかけて加工することです。 ヘリカル補間機能が使える機械の場合は、 低抵抗で加工 詳細表示

タップの下穴の管理とは?

下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴=内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となるためです 詳細表示

切削工具の表面処理はどんなものがある?

溶着対策に適した『ホモ処理』と摩耗対策に有効な『窒化処理』があります。 ホモ処理は黒さびの酸化膜を活用したものです。表面が凸凹しているため、切削油を使用することにより工具の表面に油溜まりができることで加工中の潤滑性向上に役立ちます。 窒化処理は被膜ではなく工具の表層のみを硬くさせる処理です。摩耗進行を 詳細表示

切削工具はどんなもので出来ている?<切削の基礎⑥>

その工具素材がもつ特性( 硬さ と じん性 )によって、さまざまなものが使われております。 硬さ ・・・硬ければ硬いほど摩耗しにくいが、折れやすく、欠けやすい。 じん性 ・・・じん性があればあるほど折れにくく、欠けにくい。じん性が高いと、摩耗やすい。 工具素材の「硬さ」と「じん性」は、相反する性... 詳細表示

並目ねじと細目ねじ

ねじの並目と細目とは、ねじのピッチの種類を指します。 JIS B 0101参照 ・並目ねじ(なみめねじ) 呼び径とピッチの組み合わせが一般的で、最も普通に使用されているねじ。 ・細目ねじ (ほそめねじ) 並目ねじに比べて、呼び径に対するピッチの割合が細かい 詳細表示