超硬です。 詳細表示
外周刃がR(半球)をつないだ波状の切れ刃になっていて切削抵抗を抑えるように設計されたエンドミルの事。加工面は荒く、主に荒加工用に用いられる。切りくずは細かくなる。 詳細表示
テーパエンドミルは、回転数を加工径の大端径で、送り量を小端径で設定します。 例として、TPDS φ2×3°(小端径φ2、大端径φ3.89)※カタログ記載 参考にする条件は、2枚刃のスクエアエンドミル(EDS)のφ2から被削材別に選んでください。 送り量はφ2の数字。 回転数は 詳細表示
ラジアスエンドミルとは、刃先がコーナR形状になっています。 又、一般的な形状を「スクエア」、ボール形状を「ボール」と言います。 ▽参考資料: 先端の形状 詳細表示
一般的に溝切削、穴加工等切りくずの排出が困難な加工は2枚刃エンドミルを使用致します。 側面切削など切りくずの排出が容易な加工には4枚刃(多刃)エンドミルを使用して効率を上げます。 ▽参考資料: 刃数と特性 本来、切りくずが排出しにくい溝加工を、高能率で加工できる4枚刃エンドミルもございます 詳細表示
ヘリカル加工時の切削条件の計算方法 回転速度・送り速度・ヘリカル1周当た...
(F)、ヘリカル1周当たりにZ軸方向に移動する距離(Z)の数字を算出することができました。 実際の加工においては、工具や被削材の振れ、切りくず排出などを考慮した調整を行ってください。 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
) ▽参考資料: 切削速度Vcから回転速度nを求める(全2ページ) ② 送り速度Vf(mm/min) 同じく、カタログ条件表の被削材の種類から参照します。 工具により表現方法が異なる為、それぞれ 1回転あたりの送り量(mm/rev) に捉えなおすと、ほか工具同様の計算となり、わかりやすいのでお 詳細表示
エンドミル底刃の部分の中凹(すきま)角度は一般的には、2～3°のすきま角が設定されています。 底刃がほぼフラットな座ぐり用エンドミルもあります。 ▽参考資料: 先端の形状 詳細表示
被削材ごとに適応の底面仕上げ用途のエンドミルのご用意がございます。 一般鋼・SUS・～40HRCまでの被削材向け ・ FX-MCF 底面仕上げ用FXコートサーメットエンドミル 非鉄用 ・ AE-VTS-N 非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプ ・ AE-VTFE 詳細表示
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