超硬です。 詳細表示
ヘリカル加工時の切削条件の計算方法 回転速度・送り速度・ヘリカル1周当た...
(F)、ヘリカル1周当たりにZ軸方向に移動する距離(Z)の数字を算出することができました。 実際の加工においては、工具や被削材の振れ、切りくず排出などを考慮した調整を行ってください。 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
エンドミル底刃の部分の中凹(すきま)角度は一般的には、2~3°のすきま角が設定されています。 底刃がほぼフラットな座ぐり用エンドミルもあります。 ▽参考資料: 先端の形状 詳細表示
被削材ごとに適応の底面仕上げ用途のエンドミルのご用意がございます。 一般鋼・SUS・~40HRCまでの被削材向け ・ FX-MCF 底面仕上げ用FXコートサーメットエンドミル 非鉄用 ・ AE-VTS-N 非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプ ・ AE-VTFE 詳細表示
アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル AM-EBT・AM-CR...
アディティブ・マニュファクチャリング(=3Dプリンタのように材料を添加しながら行う金属積層造形工法)における表層部分のミーリング加工用工具です。 AM-EBT(ボールタイプ)とAM-CRE(ラジアスタイプ)とがあり、ネガ刃型および切りくず排出性と再研磨を考慮した独自仕様を備え、高硬度かつ凹凸により取り代ムラ 詳細表示
エンドミルで直角形状を加工するには? ピンカド ギャッシュ当て
シリーズのライトアングルタイプ(=直角の意)は、特殊なギャッシュ当てにより、エンドミル先端の径が変化する事が無い形状で、幅広い被削材において直角形状を出すことが狙えます。(工具径末尾に-RAと表記) ・ AE-VMシリーズのカタログはこちら また、AE-VMシリーズ特有の切れ味重視の刃先と防振作用、切りくず排出性 詳細表示
テーパエンドミルは、回転数を加工径の大端径で、送り量を小端径で設定します。 例として、TPDS φ2×3°(小端径φ2、大端径φ3.89)※カタログ記載 参考にする条件は、2枚刃のスクエアエンドミル(EDS)のφ2から被削材別に選んでください。 送り量はφ2の数字。 回転数は 詳細表示
外周刃がR(半球)をつないだ波状の切れ刃になっていて切削抵抗を抑えるように設計されたエンドミルの事。加工面は荒く、主に荒加工用に用いられる。切りくずは細かくなる。 詳細表示
旧版のカタログにはWXL-EDSの掲載があったが、もう廃盤になってしまった理由は WXL-1.5D-DE、その他に2D,3D,4Dなどの刃長別シリーズで、よりご選定いただきやすい体系になっております。 詳細表示
被削材ごとの範囲から、切削速度Vc(m/min)を決めます。 そして、使用する工具径から、下記計算式より、回転速度を求めます。 回転速度(min-1)= 切削速度(m/min)÷ 3.14 ÷ 工具径(Φ)× 1000 ▽参考資料: カタログ条件の見方(インデキサブルの場合 詳細表示
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