管用テーパタップ（PT・Rc）の切削条件は、基準径・ピッチ・切削速度から回転速度と送り速度を算出し、基準径位置を目安に加工深さを決める。

切削条件を算出するために必要な要素は何か

• 回転速度（min-1）
• 送り速度（mm/min）
• タップの加工深さ（mm）

数値算出に参照する4つの基準情報

• タップの工具径（基準径）
• ねじのピッチ
• 切削速度（m/min）
• タップの基準径位置（どの程度の深さまで加工するか）

テーパねじで工具径を決める考え方

• 条件算出にはテーパ形状の「基準径」における直径を使用する
• 管用ねじはインチ呼称でも、単純なミリ換算では工具径を求められない
• 基準寸法とピッチは規格表を参照する必要がある

PT1/4-19の場合

• 管用タップPT（Rc）1/4-19の計算には基準寸法φ13.157を用いる
• 呼び記号と実際の外径寸法が異なるため注意が必要である

※NPTやNPTFなどのアメリカ管用ねじでは、基準径の寸法が異なる

山数からピッチを算出するには

• 呼び径ごとに定められた山数（1インチ当たりのねじ山数）を使用する
• 1インチ＝25.4mmとして「25.4÷山数」でピッチを換算する
• 算出したピッチを1回転当たりの送り量（mm/rev）として用いる

被削材に応じて切削速度を決める

• 被削材ごとの推奨切削速度は、総合カタログ「切削速度と切削油剤」一覧表の「管用タップ」の欄を参照する
• 例としてSS400では3～6m/minが目安となる
• 安全性を考慮し、まずは下限値にて算出する

タップの「切削速度と切削油剤」一覧表

基準径・ピッチ・切削速度から回転速度を求める方法

• 計算式は「n＝(1000×Vc) ÷ (3.14×d)」を用いる
• PT1/4-19、Vc=3m/min、d=13.157の場合は72.62min-1となる

回転速度から送り速度を設定する際の注意点

• 計算式は「F＝n×P」を用いる
• 上記の例で、回転速度を70min-1とした場合、約93.6mm/minとなり、94mm/minに設定する
• タップ加工は1回転1ピッチが原則であり、丸め過ぎはピッチ誤差につながる
• 同期送り機能がある場合は、可能な限り計算値に近い数値を使用する

基準径位置をもとに加工深さを決める考え方

• 基準径位置は、規定寸法のめねじとなる加工深さの目安である
• 図面指示のねじ長さや干渉の有無に応じて形状を選定する
• 長ねじ形・短ねじ形、または他工法の検討が必要になる場合がある

PT（Rc）1/4-19における加工深さの目安

• 一般用管用テーパタップ（TPT：長ねじ形）は約21mm
• 一般用管用テーパタップ（S-TPT：短ねじ形）は約12.5mm

加工深さを微調整する必要がある理由

• タップの基準径位置には製造上の公差が存在する
• タップが変わると、同じ加工深さでもゲージ結果が変わる場合がある
• 目安より浅めに加工し、ゲージ確認しながら調整することが重要である

☆　切削条件の基礎＜まとめ＞に戻る