<バンドソー>加工トラブル 刃欠けの原因と対策

を調整し、適正な降下速度にする ②ワイヤーブラシの機能不適 摩耗過大は交換、位置不適なら調整する ③切削油が少ない 切削油を増量し、ノズルを適正な位置に調整する ④鋸刃ピッチの過小 鋸刃ピッチを大きくする、又は降下速度を小さくする ⑤角材の切れ始め、コーナーに刃が当る 鋸 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 切断面不良

切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 胴破断の原因と対策

速度の過大 目盛り調整し、適正な降下速度にする。特に冬季、油圧送りの場合は要注意 。 ② 鋸刃テンションの過大 テンションを確認・調整(18～24kg/平方センチメートル)する 。 ③ インサートチップの緩み 両ガイドのインサートを点検し、緩み・傾きを調整する 。 ④ ワーク 詳細表示

丸ダイス(TPD)での管用テーパ Rのおねじの加工

PTとRは工具が共有できます。 PTの丸ダイス(TPD)でRのおねじ加工が可能です。 ただし、ゲージはRのリングゲージが必要です。 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 振動、騒音の過大

振動、騒音の過大のトラブルシューティング ①鋸速度過大 →適正な鋸速度に調整する ②鋸刃の摩耗過大 →グレードの高い材質のバンドソーに変更する ③鋸刃ピッチの過大 →鋸刃ピッチを小さくする。バリアブルピッチに変更する 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 切れ曲がり

の過小 テンションを確認・調整(18～24kg/平方センチメートル)する ② サイドローラーの摩耗大 サイドローラーを交換する ③ ガイドの間隔過大 アイドリングアームを出来る限りワーク側に近付ける ④ 降下速度の過大 送り目盛り調整し、適正降下速度にする ⑤ 鋸 詳細表示

めっき前ボルトの転造加工<転造ダイス>

どぶめっき前のおねじで、ねじサイズから有効径-0.3や-0.4の指定がありますが、ダイスにも特殊な仕様は必要でしょうか? 特殊な仕様が必要です。 対応品でないダイスを使用した場合、素材径が違ってくると、ピッチずれやバリなどの不具合が出るおそれがあります。 また、素材径も別途、調整が必要になります。 詳細表示

バンドソーのシリーズ選定方法＜バンドソー＞

や高能率加工が可能な超硬バンドソーも取り揃えております。 １歩踏み込んだバンドソー加工には、超硬バンドソーをお勧めいたします。 超硬バンドソーシリーズ さらに加工が難しい物質の加工におすすめのダイヤモンド電着バンドソー。 グラファイト・シリコン・ガラス・ガラス繊維・大理石・コンクリートなどの切断に適し 詳細表示

ねじ以外の転造加工<転造ダイス>

例えば、動力伝達を行う軸と穴を結合するときに用いるスプラインの加工も可能です。 その他、加工可能な形状がございますので、一度、弊社営業までご相談ください。 詳細表示

タイヤ・アルミ・グラファイト・セラミック・CFRPなどの切断<バンドソー>

カーボン、ガラスなどの切断が可能な電着ダイヤモンドバンドソーがございます。 ・ 工具に関する相談をしたい時は? ・ バンドソーに関する質問一覧 ・ FAQトップに戻る​​​​​​ 詳細表示