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『 ドリル加工の改善・対策 』 内を 「 ☆切削条件の計算方法をまとめました。条 」 で文章検索した結果

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  • ドリル加工時のスラスト抵抗 計算式はありますか?

    ドリル加工における切削トルクとスラストの算出に関しては、実験的研究のほか、これらから導いた簡易な算式、図、表があります。良く引用されるNATOCOの推奨計算式を紹介しますが、これは心厚やシンニングの違いを加味しているものではありません。 ▽参考資料: 穴加工 トルク、スラスト、切削動力 詳細表示

    • No:707
    • 公開日時:2019/02/28 09:26
    • 更新日時:2022/04/28 15:52
  • ハイスドリルが穴の中で折損してしまった場合の除去方法は?

    放電加工で対応するのが一般的です。 切削での除去は難しいとお考え下さい。 ▽参考資料: ドリルが折れ込んでしまった 詳細表示

    • No:711
    • 公開日時:2019/02/28 09:26
    • 更新日時:2022/06/01 15:58
  • ☆ ドリルに関する質問一覧

    <まとめ>の質問以外にも多数ございます。キーワードでの検索もお試しください。 ・ドリルを含めた切削条件の計算方法はこちらから < ドリルの仕様・種類 > ・シンニングとは ・油穴付きドリルとは? 内部給油? ・プレインシャンク ・フラットドリルとは 詳細表示

    • No:5379
    • 公開日時:2020/01/20 16:57
    • 更新日時:2022/06/17 15:05
  • 折損タップ除去用工具EX-H-DRLでドリルを除去できるか?

    お奨めしておりません。 ドリルとタップでは、被削材に食い込む箇所が異なります。 折れ込んだドリルは、芯を除去してもタップのように外すことができません。 ドリルが折れ込んだ際は、放電加工等の方法をお勧め致します。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

    • No:713
    • 公開日時:2019/02/28 09:26
    • 更新日時:2023/03/14 08:08
  • 穴拡大対策について

    口元が拡大する場合 ・取付時の外周部の振れが大きくないか確認ください。 ・送り量が適正か(低くないか)確認ください。 奥側が穴拡大の場合 ・切りくずつまりが発生している可能性があります。送り量を上げたり きりくずを分断させたり、ステップ量を少なくして切りくずつまりを 抑制さ... 詳細表示

    • No:7752
    • 公開日時:2020/07/02 07:30
    • 更新日時:2021/01/15 15:55
  • ドリル バリ対策について

    バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・C面付やコーナR付に追加工する ・穴深さ2D以下(内部給油なら3D以下)であればフラットドリル 詳細表示

    • No:7754
    • 公開日時:2020/07/02 07:52
    • 更新日時:2023/11/14 11:50
  • 折損タップ除去用の工具は?

    折損タップ除去用ドリル「EX-H-DRL」(別名:ハードドリル)をお使い下さい。折れ込んでしまったタップの形状及びサイズにより、使用するドリル径をお選び頂きます。 折損タップ除去用ドリル(ハードドリル)カタログページ あくまで切削タップの除去用とお考え頂き、超硬タップや転造タップには使用出来 詳細表示

    • No:704
    • 公開日時:2019/02/28 09:26
    • 更新日時:2022/10/19 16:24
  • 刃欠け・チッピング対策

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    • No:7755
    • 公開日時:2020/07/02 07:56
    • 更新日時:2021/12/01 08:05
  • リーディングドリル Z方向におろす際に穴底までの深さの誤差が出るのはなぜ?

    先端角90°のリーディングドリルでは、工具先端部にチゼルエッジがあると同時に、先端角に±1°の許容差があります。 よって、計算上の先端部までの長さと実寸法に違いが出ます。 先端角60°のリーディングドリルでは、チゼルエッジ潰れ防止の為、 最小下穴径より内側の中心部のみ120°になります 詳細表示

    • No:716
    • 公開日時:2019/02/28 09:26
    • 更新日時:2022/06/01 17:22
  • 穴曲がり対策

    対策としては ・取付時の外周部の振れが大きくないか確認願います。 ・送り量は適正か条件表をみて確認願います。 ・切りくずつまりが発生している可能性があります。 送り量を上げて切りくずを分断させたり、ステップ量を少なくして切りくずつまり を抑制させるようにします。 ・加工被削面が 詳細表示

    • No:7753
    • 公開日時:2020/07/02 07:39
    • 更新日時:2021/04/26 15:11

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