めねじ加工の手順とポイント

【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示

ミーリングとは?

ミーリングとは、フライスともいわれ、被削材が固定されている状態で工具が回転、移動し、平面・側面・溝・形状彫りなどの形状を切削により加工することを指します。 ミーリング工具のことを、エンドミルといいます。 詳細表示

工具寿命の期間が知りたい。工具の耐用年数は?

切削工具の使用においては、耐用年数というような期間での考え方はありません。 切削工具の耐久という意味であれば、主に切れ刃の逃げ面摩耗で判断します。 被削材、使用状況、条件などでも大きく影響を受けるものになります。 詳細表示

タップの切削の負荷、切削トルクとは?

タッピングにおける回転抵抗をタップの切削トルクといいます。 トルクにおよぼす要因は、タップの種類やすくい角の大小、食付き部の長さなどタップの形状に関するものと、 被削材の種類やねじ立て長さ、下穴径の大小など切削条件に関するものがあり、 これらが複雑に絡み合ってタッピング時の抵抗として現れます。 詳細表示

S25Cは低炭素鋼?中炭素鋼?

S25C(炭素量0.25%)について、カタログの被削材適応表を見ると、低炭素鋼にも中炭素鋼にも0.25%を掲載しております。 JISでは炭素鋼とだけ記されており、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼は定義がありません。 ただ、同じ炭素鋼であっても切削加工する上では性質が余りに異なるため、便宜上分類しカタログ 詳細表示

ねじ切り丸ダイスの材質 SKSとHSSの違い

<SKSとHSSの違い> SKSは合金工具鋼で通称タングステンとも呼ばれます。 HSSは高速度工具鋼になります。 耐久はHSSのほうが良いです。 詳細表示

硬さの単位HRCとは?

金属材料の性質を表す単位には様々なものがあり、金属材料の加工前にその数値を確認しておく事が重要です。切削工具も被削材の硬さに合ったものを選定することがポイントとなります。 鉄鋼材料の中でもタップやドリルで加工する材料の単位は、比較的硬い材料の硬さを表すHRCや、比較的軟らかい～中程度軟らかい材料の硬さを表すHB 詳細表示

2級用のタップで1級のめねじ加工ができるか?

まれに加工できることもありますが、めねじ精度でタップを使い分ける事をおすすめします。 オレンジの棒グラフはめねじ精度毎の有効径の範囲を表しますが、その上限値および下限値近くのギリギリの精度のタップ(青色の棒グラフ)を使ってしまうと、被削材や加工環境、タップの摩耗などによって出来上がっためねじの精度が前後してしまい 詳細表示

すくい面とは?

図の赤色の範囲がすくい面となります。 すくい面 詳細表示

タップ精度、OH精度とSTDの違い

仕上がりを確認することを推奨します。 尚、タップの精度を左右する要因は以下となります。 ・被削材 ・加工環境 ・タップの摩耗 ・切れ味 ・溝の角度 ・表面処理 詳細表示