加工環境とは?

切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示

タップの加工能率と切削条件の関連性

加工能率は、送り速度(Vf、mm/min)で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf=ピッチ×n(回転速度=1分間の回転数)・・・① 、 回転速度の計算式は、n=(Vc(切削速度)×1000)/(3.14×Dc(工具径))・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf=ピッチ×(Vc 詳細表示

インデキサブルツール PHOENIXのインサートの選び方

例)以下の条件の場合、インサートはどれを選定するかというと ボディ:PSE SS(工具径:φ16 全長:90) 被削材:ステンレス 切削油剤:有 加工形状:側面切削 RE:1.2 (1)ボディの適用インサート欄を確認します。 カタログから該当するボディのインサート欄 詳細表示

ねじ切り丸ダイスの材質 SKSとHSSの違い

<SKSとHSSの違い> SKSは合金工具鋼で通称タングステンとも呼ばれます。 HSSは高速度工具鋼になります。 耐久はHSSのほうが良いです。 詳細表示

突き加工

機能カッタシリーズ PMD 様々な加工に対応するインデキサブルカッタです。 突き加工にて底面フラット加工が可能で、さらに、そのまま横引き加工も可能です。 詳細表示

タップの加工環境と高速加工対応

-SFT 左記以外 シャンク形状 エンドミルシャンク JISシャンク(タップ) JISシャンク・エンドミルシャンク 加工機 同期送り 同期送り 同期送りがおすすめ 同期送りがおすすめ 非同期送り・同期送り タップホルダ フローティングタッパー 不要 可 詳細表示

タップ加工時の切りくず形状

切りくずが細く短ければ、排出しやすい良い形状といえます。 切りくずが太く長ければ、タップにかみ込む恐れがあり、注意が必要です。 スパイラルタップの場合は、タップの進行方向とは逆方向に切りくずが排出されるため、切りくずの形状が悪いとタップと加工したねじの間に切りくずが挟まってトラブルを起こすケースもあり 詳細表示

ゲージ選定シート【OSG標準品】

弊社で標準在庫品として取扱いのあるゲージ一覧表です。 ゲージのご選定にお役立てください。 ゲージ選定シート_【OSG標準品】 ページ数は、カタログ「ねじゲージ 在庫一覧表」をご参照ください。 【使い方】 例1) M10×1.5のGP,IPを用意する 詳細表示

硬さの単位HRCとは?

金属材料の性質を表す単位には様々なものがあり、金属材料の加工前にその数値を確認しておく事が重要です。切削工具も被削材の硬さに合ったものを選定することがポイントとなります。 鉄鋼材料の中でもタップやドリルで加工する材料の単位は、比較的硬い材料の硬さを表すHRCや、比較的軟らかい～中程度軟らかい材料の硬さを表すHB 詳細表示

管用テーパタップは摩耗が早い?

いるため、 タップのねじ部全体の摩耗が比較的早くすすみます。 摩耗したタップを使用すると、 めねじ精度が不安定となったり仕上がり面の悪化につながります。 摩耗対策のポイントは、不水溶油性の切削油をたっぷりかけて加工することです。 ヘリカル補間機能が使える機械の場合は、 低抵抗で加工 詳細表示