HRコーティング とは

下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

タップの回転速度とは

回転速度(回転数)とはタップが1分間に何回転したかを意味します。計算方法については下記資料をご覧ください。 詳細表示

☆ タップに関する質問一覧

・ 各工具の切削条件の計算方法一覧 < タップの加工手順 > ・ ハンドタップでの加工手順 ・ スパイラルタップでの加工手順 ・ ポイントタップでの加工手順 ・ 管用テーパタップの加工手順 ・ 溝なしタップの加工手順 < タップ加工における準備・選定 詳細表示

スパイラルタップ(SFT)でのめねじの形状不良

スパイラルタップ(SFT)でのめねじの形状不良対策は ・ねじ山の表面がガサガサ(むしれ)だったり、欠け(かじり)対策の場合はこちらです。 リンク ・ねじ山がやせ(山やせ)を起こしている可能性がある場合はこちらです。 リンク ・SFTの場合切りくずが繋がって 詳細表示

突出しセンタとは

タップ先端の円錐状の部分を「突出しセンタ」といいます。 この部分はタップ製造の際につくもので、ねじ加工時には使用しません。 突出しセンタの有無はタップの種類と呼びの範囲で決まっております。 ハンドタップ :M1~M6 ポイントタップ :M1~M9 スパイラルタップ:M3.5... 詳細表示

エンドミルシャンクとは

タップのシャンク径は従来、JISなどで決まっているが完全リード送り機能の機械で使用する際にエンドミルにおいて一般的に用いられます。 4mm,6mm,8mmといった径が使用される事により強力で精密な把握を可能にする事が出来るシャンク形状であります。 詳細表示

タップ摩耗大 対策

タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

切削タップでの加工後、めねじ内径が縮小しているときの対策は

・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば10倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示

ポイントタップ(POT)でのめねじの形状不良対策は

・ねじ山の表面がガサガサ(むしれ)だったり、欠け(かじり)対策の場合はこちらです。 リンク ・ねじ山がやせ(山やせ)を起こしている可能性がある場合はこちらです。 リンク ・切りくずの噛み込みもみられる場合はこちらです。 リンク 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が縮小している

・転造タップの下穴は適正か 転造タップの加工後に、盛り上げる量が多すぎ、ねじ山の山高さが狙いの範囲を超えてしまったことが考えられます。 ※転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を大きくする調整をご検討ください。また、被削材に対 詳細表示