転造タップでの加工で、ねじ山の山頂が形状不良 その対策は?

転造タップは、加工上必ずねじ山の山頂に割れこみができます。 その部分の形状が不良となる場合は、転造タップ加工前の下穴径が大きすぎ、盛り上がり不足になっています。 もしくは、下穴径が小さすぎて、盛り上がりすぎ(過転造)となっている事が考えられます。 または、タップの種類によっては転造加工後にねじ山山頂 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が拡大している

転造タップの下穴径は適正か確認ください。 転造タップ加工時に、盛り上げる量が足りず、ねじ山の山高さがねらいの範囲に至らなかったことが考えられます。 転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を小さくする調整お願いします。 詳細表示

管用テーパねじ加工で縦にスジが付く(ストップマークが付く)時の対策は?

タップで加工する場合、正回転で加工後に逆回転でもどる為、必ず縦のスジ(ストップマーク)が付きます。 対策としてはスレッドミルで加工する事を推奨します 詳細表示

タップ摩耗大 対策

タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

管用テーパタップが加工中に止まる

管用テーパタップの場合、平行ねじのハンドタップに比べ、切削トルクが2～3倍ある為、機械の出力が足りず止まってしまう場合があります。 対策 トルクを上げる為、カタログ推奨条件範囲で回転数を上げる、または、スレッドミルで加工する事を推奨します。 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が縮小している

し、ドリルの切れ味が足りない場合、ドリル加工後に穴径が縮小することがあります。これは、切れ味が足りないことで切らずに穴を押し広げてしまい、ドリルを抜いた後に被削材が元の形に戻ろうとして起こります。 例として、一般鋼向けの超硬ドリルでSUSや軟鋼などを加工すると起こりやすい現象です。刃先の摩耗やドリルの対応 詳細表示

溝なしタップはステップ加工を推奨するか

溝なしタップで加工したワークが一般的に縮小するのでステップ加工をするとねじ山にむしれなど不具合が発生する為、推奨しません。 詳細表示

タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策

タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策としては以下をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているかを確認する ・食付き部が摩耗していないか確認する ・切数油の潤滑性を上げる(水溶性なら油の濃度を上げます。) ・表面処理(ホモ処理、コーティング処理)付きのタップ 詳細表示

管用テーパタップ TPTはステップ加工が出来るか

タップでのステップ加工は、ドリルと違い切りくずがタップねじ部に噛みこむ為、 推奨しません。また、管用テーパタップでステップ加工を行う場合、一旦加工点から離れて、再度加工する際に接触する面積が大きく、振れなどの不安定な挙動を起こしやすくなってしまいます。そのため、管用テーパタップの加工はノンステップで加工することを推奨 詳細表示

HTとSFTのステップ加工出来るか

タップでのステップ加工はドリルと違い切りくずがタップ ねじ部に噛みこむ為、あまり 推奨しません。しかしどうしても必要な場合は2.5Dまでノンステップそこから1Dステップを目安に加工ください。 詳細表示