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『 タップ基礎 』 内を 「 管用タップの工具径と配管規格 」 で文章検索した結果

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  • タップの先端形状(突出しセンタ)について知りたい

    タップには、「突出しセンタ」と呼ばれる突起がついているものがあります。 タップ製作及び測定においてタップを支え中心を決める部分で、突出しセンタとへこんでいるセンタ穴のタイプがあります。 ・ FAQトップに戻る 詳細表示

    • No:10012
    • 公開日時:2021/11/04 14:56
    • 更新日時:2023/12/12 15:20
  • HTタップでの加工方法

    切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 ・タップ条件表 タップの送り速度(=F)は1回転1ピッチなの 詳細表示

    • No:9046
    • 公開日時:2021/05/10 13:55
    • 更新日時:2023/08/07 10:49
  • 航空宇宙用UNJねじ切削タップ下穴径

    下の資料を参考ください 詳細表示

    • No:8174
    • 公開日時:2020/10/28 00:00
    • 更新日時:2021/11/11 14:16
  • SFTタップでの加工方法

    スパイラルタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②スパイラルタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 詳細表示

    • No:9050
    • 公開日時:2021/05/10 14:22
    • 更新日時:2023/08/07 10:50
  • ポイントタップ(POT)での加工方法

    ポイントトタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ポイントタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc 詳細表示

    • No:8238
    • 公開日時:2020/11/05 07:49
    • 更新日時:2023/10/11 13:10
  • タップ摩耗大 対策

    タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

    • No:8216
    • 公開日時:2020/11/04 07:39
    • 更新日時:2021/04/26 14:29
  • Aタップ以外切削条件は

    添付資料をご覧ください ・Aタップ以外切削条件 詳細表示

    • No:8247
    • 公開日時:2020/11/05 15:23
    • 更新日時:2020/11/05 15:29
  • ハンドタップ、スパイラルタップのねじ元部(シャンクに近い側のねじ部)刃欠け対策

    切りくずつまりによる切りくずの噛み込みが原因と考えられます。 対策 ・切りくずつまりを防止する為、回転数を上げ下げして切りくず形状を変える 詳細表示

    • No:8254
    • 公開日時:2020/11/06 13:46
    • 更新日時:2021/11/08 14:20
  • PT PS Rc Rp PF G の下穴径

    詳細表示

    • No:8184
    • 公開日時:2020/10/30 13:05
    • 更新日時:2024/01/18 18:25
  • オイルホールタップとは

    タップ本体に油穴があり、直接刃先に切削油がをかける事が出来るタップの事です。 ・タップの冷却効果、潤滑効果と切りくず排出効果が向上します。 詳細表示

    • No:9053
    • 公開日時:2021/05/10 14:46

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