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『 タップ基礎 』 内を 「 ステンレスの加工硬化とは?<SUS> 」 で文章検索した結果

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  • 管用テーパ加工でねじ山がむしれる時の対策は

    対策 油を不水溶性油、もしくは、水溶性油なら10%より濃度を濃くしてください。 タップが、被削材に対し適正かをご確認ください。SS400やSUS等、むしれやすい被削材の場合は、インターラップ型のタップ(EX-IRT、A-TPT等)やスレッドミルの使用をご検討ください。 切削速度が適正 詳細表示

    • No：9059
    • 公開日時：2021/05/11 11:20
    • 更新日時：2021/11/04 13:44

  • 管用テーパタップ TPTはステップ加工が出来るか

    タップでのステップ加工は、ドリルと違い切りくずがタップねじ部に噛みこむ為、 推奨しません。また、管用テーパタップでステップ加工を行う場合、一旦加工点から離れて、再度加工する際に接触する面積が大きく、振れなどの不安定な挙動を起こしやすくなってしまいます。そのため、管用テーパタップの加工はノンステップで加工することを推奨 詳細表示

    • No：8923
    • 公開日時：2021/04/22 07:33

  • タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策

    タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策としては以下をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているかを確認する ・食付き部が摩耗していないか確認する ・切数油の潤滑性を上げる(水溶性なら油の濃度を上げます。) ・表面処理(ホモ処理、コーティング処理)付きのタップ 詳細表示

    • No：8218
    • 公開日時：2020/11/04 07:49
    • 更新日時：2022/05/26 13:04

  • 管用テーパねじ加工で縦にスジが付く(ストップマークが付く)時の対策は?

    タップで加工する場合、正回転で加工後に逆回転でもどる為、必ず縦のスジ(ストップマーク)が付きます。 対策としてはスレッドミルで加工する事を推奨します 詳細表示

    • No：8922
    • 公開日時：2021/04/22 07:28
    • 更新日時：2021/12/01 15:02

  • 転造タップでの加工後、めねじ内径が拡大している

    転造タップの下穴径は適正か確認ください。 転造タップ加工時に、盛り上げる量が足りず、ねじ山の山高さがねらいの範囲に至らなかったことが考えられます。 転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を小さくする調整お願いします。 詳細表示

    • No：8925
    • 公開日時：2021/04/22 07:50
    • 更新日時：2021/04/26 14:21

  • 転造タップでの加工で、ねじ山の山頂が形状不良 その対策は?

    転造タップは、加工上必ずねじ山の山頂に割れこみができます。 その部分の形状が不良となる場合は、転造タップ加工前の下穴径が大きすぎ、盛り上がり不足になっています。 もしくは、下穴径が小さすぎて、盛り上がりすぎ(過転造)となっている事が考えられます。 または、タップの種類によっては転造加工後にねじ山山頂 詳細表示

    • No：9044
    • 公開日時：2021/05/10 13:49
    • 更新日時：2022/07/05 14:28

  • 切削タップでの加工後、めねじ内径が縮小しているときの対策は

    ・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば10倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示

    • No：8927
    • 公開日時：2021/04/22 07:55
    • 更新日時：2023/04/11 13:13

  • ホモ処理 とは

    下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

    • No：7991
    • 公開日時：2020/09/28 07:43
    • 更新日時：2021/11/10 14:46

  • ねじレリーフとは

    タップの完全ねじ部は切削時の案内の役目をしているがタップと被削材との摩擦抵抗が上昇し、タップへ溶着やめねじ仕上げ面不良の原因になる為、タップのランド部が刃先から刃裏に欠けてわずかな逃げ加工が行われている状態になります。 詳細表示

    • No：7941
    • 公開日時：2020/09/24 09:22
    • 更新日時：2021/11/05 07:41

  • Aタップ切削条件

    添付資料をご覧ください ・Aタップ切削条件 詳細表示

    • No：8245
    • 公開日時：2020/11/05 13:09

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