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『 タップ基礎 』 内を 「 ねじゲージに材料が溶着 」 で文章検索した結果

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  • ハンドタップ、スパイラルタップのねじ元部(シャンクに近い側のねじ部)刃欠け対策

    切りくずつまりによる切りくずの噛み込みが原因と考えられます。 対策 ・切りくずつまりを防止する為、回転数を上げ下げして切りくず形状を変える 詳細表示

    • No:8254
    • 公開日時:2020/11/06 13:46
    • 更新日時:2021/11/08 14:20
  • HTタップでの加工方法

    。 ⑥ゲージ検査に合格すれば、完了です。 ・切りくずは細かく分断しますが切りくずの流れが不安定な為、止まり加工の場合、1.5Dが限界です。 ステップ加工はドリルと違い切りくずがタップ ねじ部に噛みこむ為、あまり 推奨いたしません。 詳細表示

    • No:9046
    • 公開日時:2021/05/10 13:55
    • 更新日時:2023/08/07 10:49
  • メートルねじ 溝なしタップの下穴径

    下記の表をご参照ください。クリックすると別ページで開きます。 ニューロールタップ(NRT・XPFシリーズ) ※現在、ハイロールタップ(HRT)は廃番品となってます。 詳細表示

    • No:8170
    • 公開日時:2020/10/28 13:39
    • 更新日時:2024/01/18 16:34
  • SFTタップでの加工方法

    スパイラルタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②スパイラルタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 詳細表示

    • No:9050
    • 公開日時:2021/05/10 14:22
    • 更新日時:2023/08/07 10:50
  • タップ低寿命対策案

    タップの低寿命原因について下記リンクにまとめました。 ・ タップ摩耗大対策について ・ タップ溶着対策について ・ タップ刃欠け対策について 詳細表示

    • No:9038
    • 公開日時:2021/05/10 13:24
    • 更新日時:2021/11/11 14:32
  • 管用テーパねじ加工で縦にスジが付く(ストップマークが付く)時の対策は?

    タップで加工する場合、正回転で加工後に逆回転でもどる為、必ず縦のスジ(ストップマーク)が付きます。 対策としてはスレッドミルで加工する事を推奨します 詳細表示

    • No:8922
    • 公開日時:2021/04/22 07:28
    • 更新日時:2021/12/01 15:02
  • Aタップ以外切削条件は

    添付資料をご覧ください ・Aタップ以外切削条件 詳細表示

    • No:8247
    • 公開日時:2020/11/05 15:23
    • 更新日時:2020/11/05 15:29
  • CrNコーティング

    下記資料をご覧ください 詳細表示

    • No:8116
    • 公開日時:2020/10/15 07:55
    • 更新日時:2021/12/17 14:41
  • HRコーティング とは

    下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

    • No:7989
    • 公開日時:2020/09/28 07:39
    • 更新日時:2021/11/11 15:00
  • 転造タップでの加工で、ねじ山の山頂が形状不良 その対策は?

    転造タップは、加工上必ずねじ山の山頂に割れこみができます。 その部分の形状が不良となる場合は、転造タップ加工前の下穴径が大きすぎ、盛り上がり不足になっています。 もしくは、下穴径が小さすぎて、盛り上がりすぎ(過転造)となっている事が考えられます。 または、タップの種類によっては転造加工後にねじ山山頂 詳細表示

    • No:9044
    • 公開日時:2021/05/10 13:49
    • 更新日時:2022/07/05 14:28

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