溝なしタップはステップ加工を推奨するか

溝なしタップで加工したワークが一般的に縮小するのでステップ加工をするとねじ山にむしれなど不具合が発生する為、推奨しません。 詳細表示

スパイラルタップ(SFT)でのめねじの形状不良

スパイラルタップ(SFT)でのめねじの形状不良対策は ・ねじ山の表面がガサガサ(むしれ)だったり、欠け(かじり)対策の場合はこちらです。 リンク ・ねじ山がやせ(山やせ)を起こしている可能性がある場合はこちらです。 リンク ・SFTの場合切りくずが繋がって 詳細表示

管用テーパタップが加工中に止まる

管用テーパタップの場合、平行ねじのハンドタップに比べ、切削トルクが2～3倍ある為、機械の出力が足りず止まってしまう場合があります。 対策 トルクを上げる為、カタログ推奨条件範囲で回転数を上げる、または、スレッドミルで加工する事を推奨します。 詳細表示

HTとSFTのステップ加工出来るか

タップでのステップ加工はドリルと違い切りくずがタップ ねじ部に噛みこむ為、あまり 推奨しません。しかしどうしても必要な場合は2.5Dまでノンステップそこから1Dステップを目安に加工ください。 詳細表示

タップの精度 1b級 2級とは

JISB4430付属書メートルねじJ形で決められたタップの精度になります ・日本産業標準調査会ウェブサイト OSGは、ヘリサートタップ以外はOH精度、RH精度を採用しております。 ・ OH精度とは 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が拡大している

転造タップの下穴径は適正か確認ください。 転造タップ加工時に、盛り上げる量が足りず、ねじ山の山高さがねらいの範囲に至らなかったことが考えられます。 転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を小さくする調整お願いします。 詳細表示

管用テーパタップ TPTはステップ加工が出来るか

タップでのステップ加工は、ドリルと違い切りくずがタップねじ部に噛みこむ為、 推奨しません。また、管用テーパタップでステップ加工を行う場合、一旦加工点から離れて、再度加工する際に接触する面積が大きく、振れなどの不安定な挙動を起こしやすくなってしまいます。そのため、管用テーパタップの加工はノンステップで加工することを推奨 詳細表示

SFTタップでの加工方法

くずが噛みこむ 有効ねじ長さがねじ径の2倍を超えるような場合、切りくずがうまく排出できず噛みこんでしまう事があります。 対策 下穴径をカタログ掲載範囲の大きめを狙いましょう。 切削速度を調節します。 切削油の潤滑性を上げます。(水溶性なら濃度を上げる。) 深穴用のタップ(MS-DH-SFT等)を使用します 詳細表示

ハンドタップ HTとは

、耐久が伸ばすために刃先の負荷が少なくなる9Pタップを極力使い、必要な有効ねじ長さに合わせて、徐々に、短い食付き長さのタップを使うや加工方法で行われていました。しかし、現在は、母材も良くなり、1.5P・5Pの食付きのタップでもある程度耐久が得られることから、単純に、加工内容に対して不完全ねじ部の長さが問題になるかどうか 詳細表示

PT PS Rc Rp PF G の下穴径

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