切断をご希望の際は、X3000粉末ハイスや超硬バンドソーをご検討ください。 ・ 工具に関する相談をしたい時は? ・ バンドソーに関する質問一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
が擦られた跡 インサートの緩み・傾きを正常に固定する 。 ⑨ 鋸刃に圧痕などの跡 ワイヤブラシを交換・調整する 。 ⑩ ガイド巾が広い ワークサイズに合わせて調整する。 ⑪ ピッチ選定 ワークに合わせたピッチ選定が必要 。 ⑫ 切削油の供給量&濃度 切削油の供給量または濃度を 詳細表示
タイヤ・アルミ・グラファイト・セラミック・CFRPなどの切断<バンドソー>
カーボン、ガラスなどの切断が可能な電着ダイヤモンドバンドソーがございます。 ・ 工具に関する相談をしたい時は? ・ バンドソーに関する質問一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
バンドソーの在庫状況。どれが常にあって、どれが取り寄せなのかは●が在庫品、○が取り寄せ品、無印はお取り扱いがございません。 カタログからご確認いただけます。 主なバンドソーの在庫サイズ一覧表 ・ ハイズ(M42)・粉末ハイス(X3000)バンドソーシリーズ ・ 超硬... 詳細表示
調整し、適正な降下速度にする ②ワイヤーブラシの機能不適 摩耗過大は交換、位置不適なら調整する ③切削油が少ない 切削油を増量し、ノズルを適正な位置に調整する ④鋸刃ピッチの過小 鋸刃ピッチを大きくする、又は降下速度を小さくする ⑤角材の切れ始め、コーナーに刃が当る 鋸刃 詳細表示
バンドソーの加工トラブル 切断面不良のトラブルシューティング
切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する ④ガイドアーム・プーリードラム 詳細表示
。 ② 加工ワークの大きさ → ピッチを選定 = 特に切削する長さから、ピッチを選定しましょう ▽参考資料:ワークの厚み・サイズからのピッチの選定の目安はこちらから。 ③ 加工するワークの形状 → ムク材なのか、形鋼なのか、または、現使用品での問題点の対策として、 それらに対応したシリーズをお選びいただけます 詳細表示
切削長によって、ピッチをお選びいただけます。 2/3なら120~300mm、3/4なら80~150mm、4/6なら50~90mmとなります。 これを逸脱すると、送りが同じままなら刃欠けや切れ曲がりなどの現象が起きます。 ☆ 「 バンドソー 」に関するお問い合わせをまとめました。 詳細表示
X3000 マラトン(小~中サイズワーク向け)(No.631) X3000 スカラー(中~大サイズワーク向け) 断続切削になりやすい形鋼なら刃先に剛性があり欠けにくいシリーズ S(旧名称:バリオ、No.528) 幅広のアサリにより振動抑制、切れ味と剛性を合わせ持つ刃型シリーズ P(旧名称:プロ 詳細表示
バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能?
種類の工具管理が手間。 でも、寿命はもっと伸ばしたい。 手間を省いて、より効率的に時間を使いたい。 今までの機械をそのまま使いたい。 おすすめの理由 VARIO PREMIUMはバンドソーの3大寿命を改善した商品です。 刃先摩耗による切れ曲り →刃先にアルミナ系コーティングを施し耐摩耗性 詳細表示
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