ワークの大きさや肉厚に対して、どのピッチが適しているのかが知りたいです。 ...

切削長によって、ピッチをお選びいただけます。 2/3なら120～300ｍｍ、3/4なら80～150ｍｍ、4/6なら50～90ｍｍとなります。 これを逸脱すると、送りが同じままなら刃欠けや切れ曲がりなどの現象が起きます。 ☆　「　バンドソー　」に関するお問い合わせをまとめました。 詳細表示

バンドソーにおける加工トラブル　振動、騒音の過大の原因と対策

振動、騒音の過大のトラブルシューティング ①鋸速度過大　　　　　→適正な鋸速度に調整する ②鋸刃の摩耗過大　　→グレードの高い材質のバンドソーに変更する ③鋸刃ピッチの過大　→鋸刃ピッチを小さくする。バリアブルピッチに変更する 詳細表示

バンドソーの加工トラブル　切断面不良のトラブルシューティング

切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する ④ガイドアーム・プーリードラム 詳細表示

バンドソーを発注したいが、どのように選べばよい？

バンドソーの選定について、 バンドソーの仕様を決めるのに必要な情報は、５つです。 （バンドソーのシリーズ） （長さ）×（幅）×（厚さ）×（ピッチ） ①　ご利用の機械　→　サイズを選定　 ＝　（長さ）　×　（幅）　×　（厚さ） ▽参考資料：機械の型番別からサイズを確認するには、こちらから 詳細表示

＜バンドソー＞加工トラブル　刃欠けの原因と対策

調整し、適正な降下速度にする ②ワイヤーブラシの機能不適 摩耗過大は交換、位置不適なら調整する ③切削油が少ない 切削油を増量し、ノズルを適正な位置に調整する ④鋸刃ピッチの過小 鋸刃ピッチを大きくする、又は降下速度を小さくする ⑤角材の切れ始め、コーナーに刃が当る 鋸刃 詳細表示

バンドソーの溶接部が破断する。

①原因 刃が正常摩耗の場合 バンドソー材質選定ミス→バンドソー材質のグレードを上げる ②原因 刃が摩耗していない場合 ・加工条件不具合→加工条件を見直しする・・・テンション、バックアップローラ、サイドローラの摩耗 ・バンドソー品番選定ミス→ピッチ、刃形を見直しする 詳細表示

バンドソーにおける加工トラブル　胴破断の原因と対策

が擦られた跡 インサートの緩み・傾きを正常に固定する 。 ⑨ 鋸刃に圧痕などの跡 ワイヤブラシを交換・調整する 。 ⑩ ガイド巾が広い ワークサイズに合わせて調整する。 ⑪ ピッチ選定 ワークに合わせたピッチ選定が必要 。 ⑫ 切削油の供給量＆濃度 切削油の供給量または濃度を 詳細表示

OSGのバンドソーのシリーズ選定手順＿シリーズ名の現行名称と旧名称

シリーズは基本的にワーク形状から選定します。 ワークの厚みではありませんのでご注意ください。 （現在、シリーズの表示が製品番号から品名に変更になっております。） ムク材（丸棒・角材）なら切れ味のある刃型のシリーズ K(旧名称：マラトン、No.529) 耐摩耗性の高い粉末ハイスで切れ味も良いシリーズ... 詳細表示

バンドソーの在庫状況。どれが常にあって、どれが取り寄せなのか？

バンドソーの在庫状況。どれが常にあって、どれが取り寄せなのかは●が在庫品、○が取り寄せ品、無印はお取り扱いがございません。 カタログからご確認いただけます。 主なバンドソーの在庫サイズ一覧表 ・ ハイズ（M42）・粉末ハイス（X3000）バンドソーシリーズ ・ 超硬バンドソーシリーズ ・... 詳細表示

☆　「　バンドソー　」に関するお問い合わせをまとめました。＜まとめ＞

シリーズ選定方法 ・　バンドソーのピッチ選定 ・　コンターマシン用バンドソーやメタルソーの取り扱い ・　在庫のあるバンドソーはどれ？ ・　H鋼に最適なバンドソーのシリーズとは？ ・　もっと早く加工できる！超硬バンドソー ・　ステンレスの切断　＜バンドソー＞ ・　チタン・インコネル・ハステロイなど難削材 詳細表示