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『 シンクロマスター 』 内を 「 1刃あたりの送り量から送り速度を求め 」 で文章検索した結果

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≪ 1 / 1ページ ≫

  • Aタップ寿命延長対策<シンクロマスター>

    Aタップが最終的に折損する。同期送り機構付きの機械で固定式タッパー使用。さらに寿命を延ばす方法は 固定式の場合、同期送り機構が働いていても、正転から逆転の時に負荷変動が起き、タップが折損するケースがあります。 シンクロマスターはこの負荷変動を極微小フロートで吸収する為、タップへのダメージを大幅に 詳細表示

    • No：4428
    • 公開日時：2019/12/13 11:56
    • 更新日時：2023/03/30 11:53

  • ☆シンクロマスターに関する質問をまとめました。

    シンクロマスターとは、下記のようなタップに関する加工トラブルを抱えているお客様におすすめしたい同期送り機構付き機械専用の極微小フロートホルダです。切削タップと溝無しタップ共にお使いいただけます。 □コレットホルダを使っている □寿命が安定しない □突発的な折損が起きる □タップに異常な 詳細表示

    • No：5062
    • 公開日時：2019/12/27 15:26
    • 更新日時：2022/09/01 10:55

  • 小径転造タップの折損トラブル

    転造タップ(S-XPF)使用時に下穴径の大きさや、油剤選定等を適正化してもトラブル解消しない場合、タップホルダの見直しを検討してみましょう。 もし同期送り(=シンクロ・リジッド)で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが 詳細表示

    • No：8712
    • 公開日時：2021/03/01 14:50
    • 更新日時：2021/03/02 09:13

  • 小径タップの折損トラブル 対策方法

    もし、同期送り(=シンクロ・リジッド)で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが要因の一つとして考えられます。 対策として、極微小フロート機構を備えたタップホルダ“SynchroMaster”が有効です 詳細表示

    • No：8711
    • 公開日時：2021/03/01 14:47
    • 更新日時：2022/09/08 14:00

  • シンクロマスター ホルダ・コレット・スパナ選定するには?

    同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順① シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順② 選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじ 詳細表示

    • No：12768
    • 公開日時：2022/08/03 17:18
    • 更新日時：2022/09/01 10:59

  • シンクロマスターとは? 【SynchroMaster】

    シンクロマスターとは、同期送り機構付きの機械専用のタップホルダです。 特に高剛性、高精度加工機に対して推奨致します。2〜3年以内に購入された最新設備の多くは、従来機と比較して高精度・高剛性のものが多いです。 高精度・高剛性な機械ほど、機械側に遊びが少なく、加工中に突発的な負荷変動が生じます 詳細表示

    • No：6227
    • 公開日時：2020/03/06 11:15
    • 更新日時：2021/10/12 11:57

  • シンクロマスター 使い始めるためには、何が必要?

    シンクロマスターを使う為には、以下のものが必要です。 ・ シンクロマスターホルダ (ホルダにキャップ付属。プルスタッドボルトは付属しません。) ・ シンクロマスター専用コレット ・ スパナ クーラントスルー(内部給油)を使用す... 詳細表示

    • No：12648
    • 公開日時：2022/07/12 15:03
    • 更新日時：2022/07/13 14:43

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