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『 シンクロマスター 』 内を 「 丸ダイスの調整の方法 」 で文章検索した結果

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  • 小径タップの折損トラブル 対策方法

    もし、同期送り(=シンクロ・リジッド)で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが要因の一つとして考えられます。 対策として、極微小フロート機構を備えたタップホルダ“SynchroMaster”が有効です。 ... 詳細表示

    • No：8711
    • 公開日時：2021/03/01 14:47
    • 更新日時：2022/09/08 14:00

  • Aタップ寿命延長対策<シンクロマスター>

    Aタップが最終的に折損する。同期送り機構付きの機械で固定式タッパー使用。さらに寿命を延ばす方法は 固定式の場合、同期送り機構が働いていても、正転から逆転の時に負荷変動が起き、タップが折損するケースがあります。 シンクロマスターはこの負荷変動を極微小フロートで吸収する為、タップへのダメージを大幅に 詳細表示

    • No：4428
    • 公開日時：2019/12/13 11:56
    • 更新日時：2023/03/30 11:53

  • シンクロマスター専用コレットの違いとは? GHタイプ GHCタイプ

    シンクロマスター専用コレットには、GHタイプとGHCタイプがあり、それぞれ対応する給油方法に違いがあります。給油方法や使用するタップによって使い分け下さい。 詳細表示

    • No：12795
    • 公開日時：2022/08/08 16:49
    • 更新日時：2022/08/10 11:10

  • シンクロマスターによるさらなるタップ加工改善

    、切りくず残留対策にシンクロマスターによる2つの方法が提供できます。 ①油穴付きタップを使い、油剤を切削点に直接供給する方法 ・・・センタースルー・外部給油用専用コレットGHタイプを使用 シンクロマスターは外部給油でももちろん使用可能ですが、油穴付きAタップと併用することでさらなるトラブル 詳細表示

    • No：6230
    • 公開日時：2020/03/06 11:18
    • 更新日時：2021/02/18 16:19

  • シンクロマスターのマニュアルが見たい。

    下記リンクよりご確認頂けます。 ・ SynchroMaster取扱い説明書 (全2ページ)(日本語・英語・中国語) 下記画像をクリックすると拡大表示できます。 ・1/2 ・2/2 ・ シンクロマスター質問一覧に戻る 詳細表示

    • No：2062
    • 公開日時：2019/05/17 14:34
    • 更新日時：2021/10/19 10:14

  • シンクロマスター ホルダ・コレット・スパナ選定するには?

    同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順① シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順② 選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじ... 詳細表示

    • No：12768
    • 公開日時：2022/08/03 17:18
    • 更新日時：2022/09/01 10:59

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