タイヤ・アルミ・グラファイト・セラミック・CFRPなどの切断<バンドソー>

被削材に特化した超硬バンドソーラインナップの一部をご紹介致します。 【 TCTYRE 】 タイヤ切断に特化した超硬バンドソー 【 FUTURA NE 】 アルミニウム鋳型およびダイカスト、インゴット、圧延などのアルミニウムに特化した超硬バンドソー またグラファイト... 詳細表示

バンドソーの推奨切削油<バンドソー>

おすすめの切削油は特に推奨はありません。 重要なのは、濃度と供給量です。 詳細表示

H鋼の切断に最適な選定＜バンドソー＞

H鋼の切断における問題点は、断続切削による振動からくる刃欠けです。 左右のアサリ形状を変えることで切削抵抗を減らし、切削中のびびりをなくします。 形鋼、パイプ、アングル、チャンネル切断に適しております。 ▽参考資料： 形鋼にはPシリーズ(旧名称：プロフレックス、No.524） また、一歩進んだ耐久性能をお 詳細表示

バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能？

に優れ、刃先寿命アップ、また汎用性アップ 金属疲労による破断 →背側にTIN系コーティングを施しバックアップローラーとの摩擦を軽減し胴材への負担軽減 刃欠け・チッピング →すくい角0°だから、刃先剛性があり安定してご利用いただけます ユーザ様がお持ちのバンドソーサイズ適応機種ならば、バンドソーを 詳細表示

バンドソーのピッチ選定<バンドソー>

切削長によって、ピッチをお選びいただけます。 2/3なら120～300mm、3/4なら80～150mm、4/6なら50～90mmとなります。 これを逸脱すると、送りが同じままなら刃欠けや切れ曲がりなどの現象が起きます。 ☆ 「 バンドソー 」に関するお問い合わせをまとめました。 詳細表示

ポータブルバンドソー使用上の注意<ポータブルバンドソー>

鋸刃のテンションが比較的弱いため、鋸刃のピッチにご注意ください。 スリップ事故が一番多いのもポータブルの特徴です。 いろいろな切削がある場合にはバリアブルピッチを推奨いたします。 バリアブルピッチとは、10/14というように表現し、10山から14山の間でわざとピッチをずらし、負荷を大きくなり過ぎない 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 切断面不良

切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 刃欠けの原因と対策

を調整し、適正な降下速度にする ②ワイヤーブラシの機能不適 摩耗過大は交換、位置不適なら調整する ③切削油が少ない 切削油を増量し、ノズルを適正な位置に調整する ④鋸刃ピッチの過小 鋸刃ピッチを大きくする、又は降下速度を小さくする ⑤角材の切れ始め、コーナーに刃が当る 鋸 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 胴破断の原因と対策

。 ⑫ 切削油の供給量&濃度 切削油の供給量または濃度を適正に調整する。 詳細表示

ポータブルバンドソーのピッチごとの特徴とは?

バリアブルピッチになります。刃並びが不等辺(バリアブル)になっているために薄物以外では万能タイプとして使用されています。 切削性能が優れている事も貴重な存在として採用される場合が多くあります。 ▽参考資料: オーエスジーの取り扱うポータブルバンドソー ☆ポータブルバンドソーに関する質問<まとめ> 詳細表示