スレッドミルでめねじを加工する動きとは

スレッドミルの刃部にあるねじ山には、タップようなリード（弦巻）がついていません。 その為、スレッドミルが加工する際の動きとして、下穴の軸に平行に取り付けられた工具を自転（主軸回転）運動と公転（ヘリカル切削送り）運動、さらに、1公転の間に１ピッチ分を軸方向に送ることによりリードのついたねじを加工する 詳細表示

H鋼の切断や、束ね切りに適したバンドソーのシリーズはどれですか？

H鋼の切断における問題点は、断続切削による振動からくる刃欠けです。 左右のアサリ形状を変えることで切削抵抗を減らし、切削中のびびりをなくします。 形鋼、パイプ、アングル、チャンネル切断に適しております。 ▽参考資料： 形鋼にはPシリーズ(旧名称：プロフレックス、No.524） また、一歩進んだ耐久性能をお 詳細表示

シンクロマスターによるさらなるタップ加工改善

にシンクロマスターによる2つの方法が提供できます。 ①油穴付きタップを使い、油剤を切削点に直接供給する方法 ・・・センタースルー・外部給油用専用コレットGHタイプを使用 シンクロマスターは外部給油でももちろん使用可能ですが、油穴付きAタップと併用することでさらなるトラブル対策や性能向上が見込めます 詳細表示

ポータブルバンドソーのピッチごとの特徴とは？

したいです。 １４山 ポータブルバンドソーでは一番ポピュラーな鋸ピッチで、多くの場合はこの１４山を使用されるケースが多いです。 このピッチで切断条件を見て、１０山が良いケースと１８山が良いケースが選定できます。 １０山 特にムク材や切断されるワークが厚い場合には、この１０山が使用されます。 ただし 詳細表示

ステンレスの加工硬化とは?<SUS>

状態になります。 一度凝縮されると原子の並びは簡単には元通りにはなりません。 仮に形を元に戻しても、凝縮されたままなのです。 切削の場合では刃物と被削材の擦りと言う現象がこの加工硬化を生み出します。 特に切削速度の速い超硬工具では条件を間違えるとあっと言う間に表面が硬化してしまいます。 加工硬化を 詳細表示

ショルダーミルとは?フェースミルとは?

切込み角45°や75°などのフェースミルを用いるのが一般的です。しかし、切込み角が45°や75°のフェースミルでは薄肉形状の場合は軸方向に剛性が乏しくびびりやすいです。 その為、軸方向に切削抵抗のかかりにくい切込み角90°の肩削りカッタが有効です。 ・ FAQトップに戻る 詳細表示

穴曲がり対策

対策としては ・取付時の外周部の振れが大きくないか確認願います。 ・送り量は適正か条件表をみて確認願います。 ・切りくずつまりが発生している可能性があります。 送り量を上げて切りくずを分断させたり、ステップ量を少なくして切りくずつまり を抑制させるようにします。 ・加工被削面が 詳細表示

Aブランドとは？

The Tooling Master Class　　モノづくりのプライド Ａブランドはお客様が簡単に工具管理を行なえるように、多種多様な被削材や加工条件で優れた機能を発揮する万能切削工具を提供することを目的としています。 Ａブランドは、その種類を増やし、市場の新たな要求にかなった提案をすることで拡大を続け 詳細表示

S-XPF加工後のめねじ仕上り

下穴径推奨値の上目で設定加工しているが、めねじ仕上り内径が小さくなる場合は 切削速度Vcが過大だと、山の盛り上がり傾向が強くなり、内径が小さくなる場合があります。切削速度を下げてお試しください。 詳細表示

MEGA COOLER(メガクーラー)とは?<ADO-SUS>

従来より大きな油穴形状で、切削油の流速が約2倍、流量が約1.3倍に上昇します。 これにより切削熱および切りくずを高速除去できます。 ステンレスやチタン合金への加工に効果的です。 ▽参考資料:ADO-SUSシリーズ製品特長 詳細表示