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『 ミーリング加工 』 内を 「 工具の硬さと被削材の硬さの関係 」 で文章検索した結果

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  • エンドミルで直角形状を加工するには? ピンカド ギャッシュ当て

    シリーズのライトアングルタイプ(=直角の意)は、特殊なギャッシュ当てにより、エンドミル先端の径が変化する事が無い形状で、幅広い被削材において直角形状を出すことが狙えます。(工具径末尾に-RAと表記) ・ AE-VMシリーズのカタログはこちら また、AE-VMシリーズ特有の切れ味重視の刃先と防振作用、切りくず排出性 詳細表示

    • No:671
    • 公開日時:2019/02/27 16:32
    • 更新日時:2022/08/10 17:22
    • カテゴリー: エンドミル加工
  • びびり対策として有効な手段は?

    が大きい 切込み深さを小さくする。 機械、チャックの剛性不足 切込みを小さくする。刃数の少ない工具を使う。 工具の剛性不足 超硬ソリッド工具にする。工具外径を太くする。シャンク径を太くする。刃長を短くする。 突出し長さを小さくする。ペンシルネック工具を使用する。 工具の刃数が多い 詳細表示

    • No:13940
    • 公開日時:2023/08/08 14:17
    • 更新日時:2023/08/08 14:38
    • カテゴリー: エンドミル加工
  • ヘリカル加工とは?

    ヘリカル加工とは、X・Y・Zの3軸同時制御機能による遊星運動を利用した加工を言います。 機械設備側に、ヘリカル補間機能が必要です。 小型マシニングセンタや剛性に乏しいワーク形状でも、加工負荷を調節でき、エンドミルの工具径より大きな穴加工ができます。同様に、ヘリカルの動きでねじを加工する 詳細表示

    • No:901
    • 公開日時:2019/02/28 12:58
    • 更新日時:2022/05/07 12:07
    • カテゴリー: エンドミル加工
  • 座ぐり加工に下穴は必要か?

    加工環境(ワーク形状や機械等)に剛性が十分にある場合は、下穴が無い状態からの座ぐり加工をご検討ください。下穴がない方が切りくずは分断しやすく処理が良好なためです。 下穴がある場合、つながった切りくずが発生し工具に絡む可能性があります。 詳細表示

    • No:872
    • 公開日時:2019/02/28 12:58
    • 更新日時:2022/06/23 22:06
    • カテゴリー: エンドミル加工
  • エンドミルでの突き加工だけで、底面を平らにできるか?

    一般的なエンドミルでは、突き加工だけで底面を平らに加工する事ができません。 先端が中凹仕様になっている為です。 底面に平坦な形状が必要な場合は、座ぐり加工用の工具が必要です。 突き加工だけで座ぐり加工が可能な工具 <ソリッド工具 詳細表示

    • No:8410
    • 公開日時:2020/12/23 15:28
    • 更新日時:2022/05/26 13:28
    • カテゴリー: エンドミル加工
  • FX-ZDSの下穴について

    超硬座ぐり用エンドミル、FX-ZDSを使用する場合、先に下穴を開けておく必要があるかというと FX-ZDSの場合は不要です。粉末ハイスのVP-ZDSの場合は、下穴径の設定(工具径の70%程度)が目安です。 詳細表示

    • No:692
    • 公開日時:2019/02/27 16:32
    • 更新日時:2023/05/15 07:01
    • カテゴリー: エンドミル加工
  • ステップ切削とは エンドミル加工 立ち壁加工

    高さのある立ち壁加工などでは、加工する際に非常に長い突出し長さを要します。突出しが長いと加工時に工具はたわみやすくなります。その為、精度も能率も上げにくい状況となります。 その際、軸方向に複数回に分けて加工する事が有効です。これをステップ切削といいます。さらに、刃長が短く、高剛性なエンドミルを使用する事で 詳細表示

    • No:9424
    • 公開日時:2021/06/18 17:38
    • 更新日時:2021/06/28 17:37
    • カテゴリー: エンドミル加工

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