• 文字サイズ変更
  • S
  • M
  • L

トップカテゴリ

『 ドリルの種類 』 内を 「 工具の硬さと被削材の硬さの関係 」 で文章検索した結果

20件中 1 - 10 件を表示

1 / 2ページ
  • ドリル研磨機S-Sharpener・S-Sharpener Jr の取扱説...

    使用方法などの参考の為に、下記よりマニュアルをご参照いただけます。 ただ、ドリル研磨機はすでにサポートが終了している製品となります。 ホイールを除く、部品等の供給ができませんので、ご了承下さい。 ▽参考資料:ドリル研磨機S-Sharpener取扱説明書 ▽参... 詳細表示

    • No:13327
    • 公開日時:2022/11/18 15:50
    • 更新日時:2022/11/18 15:57
    • カテゴリー: ドリル研磨機
  • ドリル研磨機RDG-32・RDG-32Sの取扱説明書がほしい

    使用方法などの参考の為に、下記よりRDG-32・RDG-32Sのマニュアルをご参照いただけます。 ただ、ドリル研磨機はすでにサポートが終了している製品となります。 ホイールを除く、部品等の供給ができませんので、ご了承下さい。 ▽参考資料:ドリル研磨機RDG-32の取扱... 詳細表示

  • ドリル研磨機XDG-12・XDG-12Ⅱの取扱説明書がほしい

    使用方法などの参考の為に、下記よりXDG-12・XDG-12Ⅱのマニュアルをご参照いただけます。 ただ、ドリル研磨機はすでにサポートが終了している製品となります。 ホイールを除く、部品等の供給ができませんので、ご了承下さい。 ▽参考資料:ドリル研磨機XDG-12の取扱... 詳細表示

    • No:13329
    • 公開日時:2022/11/18 15:54
    • 更新日時:2022/11/18 15:58
    • カテゴリー: ドリル研磨機
  • PDドリルとPHPの使い分け

    ①溝長の長さ 溝長の長さによりPDドリルには2Dタイプ(P2D)~5Dタイプ(P5D)までございます。 PHPは溝長が3Dタイプとなります。 ②それぞれの特長 PDドリルは一般的な加工や特に高能率加工に適したドリルです。 ドリル固定、ワーク回転で行う径補正加工にはPDドリルをお 詳細表示

  • フラットドリルとは?

    。 先端フラット形状のメリットは、これだけではございません。 ドリルにかかる負荷が径方向にかかりにくいということは、ワークにも同様の事が言えます。ワークに径方向の負荷がかかりにくいというのは、薄板加工などのバリの抑制にも効果があります。 その他、フラットドリルは様々な用途で活用できます 詳細表示

    • No:703
    • 公開日時:2019/02/28 09:26
    • 更新日時:2020/01/31 15:36
    • カテゴリー: ソリッドドリル
  • PDドリルの穴底の仕上り形状<インデキサブルドリル>

    「PDシリーズ」で加工した穴底はフラットにはなりません。穴底には段差が出ます。 ▽参考資料:PD穴底段差の目安 フラットに仕上げるには別工具(エンドミルや座ぐり用工具等)が必要となります。 刃先交換式の座ぐり加工用工具 ・刃先交換式の座ぐりカッタ<PZAG 詳細表示

  • インデキサブルドリル「PDシリーズ」とは?

    PDは切りくず排出性を追求した油穴付き高能率インデキサブルドリルです。 高い切りくず排出性能は、高能率条件下でも安定加工を可能にします。 インデキサブル:チップ交換式、スローアウェイの意 PD製品動画 ・ 特殊形状の加工にも対応 ぜ... 詳細表示

  • PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

    くずが分断しないケースもあります。 その際は、切りくず分断のためにステップ加工をご検討ください。 ドリル径に対して0.5D~1Dが目安となります。 ※ステップ加工は、ノンステップに比べ耐久面では劣ります。 ※材料のロットの違いによる性質のばらつきを考慮する必要があります。 ※加工環境により例外は 詳細表示

  • PDドリルの特殊品対応は可能ですか?

    面取り、段付きのPDドリル、標準のφ63を超える大径ドリルなど特殊品にも対応しております。 その他の仕様につきましても製作可否の判断を含めて当社の営業よりご案内致します。 ご希望の場合は最寄りの営業所までお問合せください。 ・工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? 詳細表示

  • PDドリルでの加工でびびりが発生する場合は?<インデキサブルドリル>

    「PDシリーズ」で推奨条件内で、振動やビビリが発生して、うまく加工出来ない理由は振動やビビリは、ワークの保持が不十分であるのが原因として考えられます。 また、ワーク工具の突出し長さが大きい場合も同様です。 対策の一例として、最初の食付きの部分(5mm程)のみ、回転あたりの送り量を落として加工していただき、その後 詳細表示

20件中 1 - 10 件を表示