】 ◎:最適 〇:適 例:加工深さ4D以下で、穴加工を行うドリルを選定する場合 ポイント ドリルは短い方が、耐久・精度ともに有利です。 ドリル溝長は、加工深さに加えて1.5~2Dほど必要です。 手順③ ドリルの仕様を選ぶ 加工設備や重視する内容からドリルの種類を選定します。 ・ハイスor超硬 詳細表示
表面の面性状が悪い場合や、板自体に大きな反りがある場合は、上記が満たせない可能性がございますのでご注意下さい。 PHPは内部給油対応で、能率もハイスドリルを上回る加工が可能です。 重ね板加工の際の条件は、設備や加工内容などに合わせて適宜調整ください。 PHP 重ね板 PHP 詳細表示
PDドリルはフライス加工において、ドリル自体に径を調節できる機能(オフセット)はあるかというと ドリル自体には、オフセット機能はありません。 工具回転の場合は、偏心(オフセット)機能のついたホルダをご利用ください。 ※弊社では、偏心(オフセット)機能のついたホルダの取り扱いはございません。 詳細表示
P3D φ20でステンレスの内径旋削を行う。 φ20からφ42まで穴径を広げるが、 径方向の切込み量は1~2mmとなります。 ただ、他に、PDドリルは内周刃のインサートの方が突き出ているので、この部分が干渉しないようにご注意ください。 詳細表示
で軟鋼非鉄ステンレス向きです。ドリル現品シャンク部に「SUS」の表示があります。 EX-SUS-GDS EX-SUS-GDN EX-SUS-GDR 詳細表示
センタリング加工用のリーディングドリルシリーズをご検討下さい。 JIS規格にある「センタードリル」は弊社取扱いはございません。 ▽参考資料: リーディングドリル 詳細表示
ルーマ型とは、刃径とシャンク径が異なる形状を指します。刃径とシャンク径が同じである同径シャンクと比べ、シャンク径が大きいとドリル自体の剛性が向上する為、より高能率・高精度の穴加工が可能となります。オーエスジーのドリルは一部サイズや種類を除き、ルーマ型です。 ・ ルーマ型シャンクの特徴 詳細表示
PDは切りくず排出性を追求した油穴付き高能率インデキサブルドリルです。 高い切りくず排出性能は、高能率条件下でも安定加工を可能にします。 インデキサブル:チップ交換式、スローアウェイの意 PD製品動画 ・ 特殊形状の加工にも対応 ぜひ、PDドリルをご検討下さい。 詳細表示
先端フラット形状のドリルで、ADF・ADFOシリーズが該当します。 先端角のあるドリルでは加工しにくい加工において、メリットがあります。 傾斜面や曲面加工においては、先端角が原因でドリルが逃げてしまうためです。 先端フラット形状は、ドリルが逃げる径方向に負荷がかかるのを抑制します。 先端 詳細表示
下穴ありのドリル加工ではつながった切りくずが出ます。 そのため、基本的には切りくずを分断するためにステップを入れることを推奨致します。 FCや一部の高炭素鋼などではノンステップ加工が可能な場合もあります。 オーエスジーでは下穴ありでも高い切りくず分断性能で、安定した加工ができる座ぐり 詳細表示
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