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『 業界初心者向け 』 内を 「 硬度 」 でキーワード検索した結果

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≪ 1 / 1ページ ≫

  • 被削材の硬度が変化する処理や原因は? 条件表の見方は?

    。 <熱処理について> 炭素が0.3%未満の場合は熱処理をしても硬度が変化しないため熱処理自体を施しません。 そのため、低炭素鋼のS15C(炭素0.15%)やS25C(炭素0.25%)やSS400は、 熱処理による硬さの変動はありません。 炭素が0.3%以上の場合は、熱処理が施されている可能性があり 詳細表示

    • No：8984
    • 公開日時：2021/04/27 11:03
    • 更新日時：2021/04/27 11:05

  • 被削材の性質からの工具選定例

    オーエスジーのカタログでは、各工具ごとで対応被削材の表記や、 非鉄用、SUS用、チタン合金用等、用途や被削材に狙いをつけた表示となっております。 しかし、被削材の種類によって「硬度」と「じん性」等の性質が異なるものもあります。 その場合、あえて近しい性質向けの別の用途向け工具を選定する 詳細表示

    • No：8986
    • 公開日時：2021/04/27 11:16
    • 更新日時：2021/04/27 11:19

  • 硬さの単位HRCとは?

    などがあります。 HRCは、ロックウェル硬さ試験のうち、硬い金属に用いるCスケール鋼球を圧子として試験した硬さの単位となります。HRAは、Aスケールを用いた試験となります。 他の硬度単位との換算表は、以下でご紹介しております。 ・ HRC硬度からの工具選定 詳細表示

    • No：8328
    • 公開日時：2020/11/19 09:20
    • 更新日時：2022/03/24 10:41

  • 被削材の特性と工具の選定

    切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性(粘さ)」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます 詳細表示

    • No：8981
    • 公開日時：2021/04/27 10:35
    • 更新日時：2022/01/12 15:22

  • 突き加工

    工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む... 詳細表示

    • No：323
    • 公開日時：2019/02/25 16:39
    • 更新日時：2022/02/07 10:18

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