切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性(粘さ)」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます 詳細表示
HRC程となった被削材には、A-SFTは適しません。 例5 調質前のSKD61を油穴無しの超硬ドリルで加工 SKDは生材の状態での硬さは極端に高い硬度でない(30HRC以下)ですが、 ねばさもあり加工時に負荷がかかる材質です。 切りくず排出も考慮した選定が適します。 特に超硬で製作された 詳細表示
同じ被削材でも硬さが異なる場合があります。 硬さが変化する処理は、 熱処理、浸炭焼入れ、鍛造などがあり、 ステンレスなどは加工硬化により硬さが変化する場合もあります。 尚、切削条件は、硬さに合わせて設定が必要になりますので、 上記の処理に当てはまる場合は、硬さの確認が必要です 詳細表示
軸直角のねじとは、中心軸に対して直角のねじとなり、 面直角のねじとは、表面に対して直角のねじとなります。 テーパねじについて軸直角と面直角では、ねじの傾きが異なります。 現在では、多くのテーパねじに軸直角が採用されています。 詳細表示
を確認すると、①のインサートであることが分かります。 (2)被削材別推奨材質の表からインサート材種を調べます。 ステンレス(=M)の第1推奨の◎で、切削油剤が有りのタイプは、 XP2025またはXP2040となります。 側面切削は、切れ刃が切削面から断続的に 詳細表示
<SKSとHSSの違い> SKSは合金工具鋼で通称タングステンとも呼ばれます。 HSSは高速度工具鋼になります。 耐久はHSSのほうが良いです。 詳細表示
ワークとは、加工する材料を指します。被削材ともいいます。 詳細表示
深さは一定で被削材表面に対して横に長さのある穴。 普通の丸い穴を、横に長く伸ばした形状です。 詳細表示
使用することが一般的です。 ※被削材硬さ、被削材の種類等に適応したものを選定ください。 詳細表示
ミーリングとは、フライスともいわれ、被削材が固定されている状態で工具が回転、移動し、平面・側面・溝・形状彫りなどの形状を切削により加工することを指します。 ミーリング工具のことを、エンドミルといいます。 詳細表示
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