タップとは、めねじを加工するおねじ形の工具です。(英語表記:tap) 回転とねじのリードに合わせた送りによって、下穴にめねじを形成します。 タップがどのような製品に使われているかは、当社HPの産業ソリューションサイトにて紹介しています。 代表的な形状には以下のものがあります。 ハンドタップ 詳細表示
機能カッタシリーズ PMD 様々な加工に対応するインデキサブルカッタです。 突き加工にて底面フラット加工が可能で、さらに、そのまま横引き加工も可能です。 詳細表示
仕上がりを確認することを推奨します。 尚、タップの精度を左右する要因は以下となります。 ・被削材 ・加工環境 ・タップの摩耗 ・切れ味 ・溝の角度 ・表面処理 詳細表示
いるため、 タップのねじ部全体の摩耗が比較的早くすすみます。 摩耗したタップを使用すると、 めねじ精度が不安定となったり仕上がり面の悪化につながります。 摩耗対策のポイントは、不水溶油性の切削油をたっぷりかけて加工することです。 ヘリカル補間機能が使える機械の場合は、 低抵抗で加工 詳細表示
A-TPDはダイスにすり割りがあるアジャスト式のタイプです。 アジャスト式とは、有効径を調整するねじがあるタイプの事。 アジャスト式とソリッド式では、呼びによりダイスの厚みが異なりますのでご注意ください。 詳細表示
<SKSとHSSの違い> SKSは合金工具鋼で通称タングステンとも呼ばれます。 HSSは高速度工具鋼になります。 耐久はHSSのほうが良いです。 詳細表示
放電加工を行うのに使用する「電極」を加工することです。 詳細表示
電極と被加工物との間に繰り返し放電することによって、被加工物表面の一部を除去する加工のことです。 主に、切削できないような硬い金属や金型製作に使用されます。 詳細表示
【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示
図の赤色の範囲がすくい面となります。 すくい面 詳細表示
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